Niyə induksiyalı istilik seçimi və üstünlükləri nədir
Niyə konveksiya, parlaq, açıq alov və ya başqa bir isitmə üsulu ilə induksiya istiləşməsini seçməlisiniz? Müasir bərk hal induksiyalı qızdırmanın arıq istehsal üçün təklif etdiyi əsas üstünlüklərin qısa xülasəsi:
Optimallaşdırılmış ardıcıllıq
İndüksiyon isitmə, açıq alov, məşəl istiləşmə və digər üsullarla əlaqəli uyğunsuzluqları və keyfiyyət problemlərini aradan qaldırır. Sistem düzgün bir şəkildə kalibrləndikdən və qurulduqdan sonra heç bir iş və ya dəyişiklik yoxdur; istilik rejimi təkrarlanabilir və tutarlıdır. Müasir bərk hal sistemlərində dəqiq istilik nəzarəti vahid nəticələr verir; güc dərhal açıla və ya bağlana bilər. Qapalı dövrə temperaturu nəzarəti ilə inkişaf etmiş induksiya istilik sistemləri hər bir hissənin istiliyini ölçmə qabiliyyətinə malikdir. Xüsusi yüksəliş, saxlama və enmə dərəcələri müəyyən edilə bilər və işləyən hər hissə üçün məlumatlar qeyd edilə bilər.
Maksimum məhsuldarlıq
İstehsal dərəcələri maksimuma çatdırıla bilər, çünki induksiya çox sürətli işləyir; istilik hissənin içərisində birbaşa və dərhal inkişaf edir (> 2000º F. <1 saniyədə). Başlanğıc demək olar ki, ani olur; istiləşmə və ya soyutma dövrü tələb olunmur. İndüksiyon istilik prosesi, hissələri partiyalarını uzaq bir soba sahəsinə və ya subpodratçıya göndərmək yerinə, soyuq və ya isti formalı maşının yanında istehsal mərtəbəsində tamamlana bilər. Məsələn, əvvəllər vaxt aparan, xətdən kənar partiyalı istilik yanaşması tələb edən lehimləmə və ya lehimləmə prosesi artıq fasiləsiz, tək parçalı bir axın istehsal sistemi ilə əvəz edilə bilər.
Məhsul keyfiyyəti
İndüksiyon ilə qızdırılan hissə heç bir alov və ya digər istilik elementi ilə birbaşa təmasa girmir; istilik alternativ elektrik cərəyanı yolu ilə hissənin özünə daxil olur. Nəticədə məhsulun zərbəsi, təhrif və rədd nisbətləri minimuma endirilir. Maksimum məhsul keyfiyyəti üçün, oksidləşmənin təsirini aradan qaldırmaq üçün hissəsi bir vakuum, inert və ya azaldılmış atmosferi olan qapalı bir otaqda təcrid etmək olar.
Genişləndirilmiş qurğular həyatı
İndüksiyon istiliyi ətrafdakı hissələri istilənmədən saytın istiliyini hissənizin çox kiçik sahələrinə sürətlə çatdırır. Bu armatur və mexaniki qurma müddətini uzadır.
Ətraf mühitin səsi
İndüksiyon istilik sistemləri ənənəvi qaz yanacağını yandırmır; induksiya ətraf mühitin qorunmasına kömək edəcək təmiz, çirklənməyən bir prosesdir. Bir induksiya sistemi tüstü, tullantı istilik, zərərli emissiyaları və yüksək səs-küyü aradan qaldıraraq işçilərinizin iş şəraitini yaxşılaşdırır. İstilik, operatora təhlükə yaradan və ya prosesi qarışdırmaq üçün açıq alov olmadan təhlükəsiz və səmərəlidir. Keçirici olmayan materiallar təsirlənmir və istilik zonasına yaxın məsafədə yerləşə bilər.
Enerji istehlakının azaldılması
Kommunal xidmətlərinin artırılmasından bıktınız? Bu unikal enerjiyə qənaət edən proses enerjiyə qənaət edilən enerjinin 90% -ə qədər faydalı istiliklərə çevrilir; toplu sobalar ümumiyyətlə yalnız 45% enerji qənaətlidir. Və induksiya istilik və ya soyutma dövrünə ehtiyac olmadığı üçün stand-by istilik itkiləri minimuma endirilir. Induksiya prosesinin təkrarlana bilməsi və davamlılığı enerji səmərəli avtomatlaşdırılmış sistemlərlə yüksək uyğun gəlir.
Yüksək tezlikli induksiya maşın və induksiya istilik texnologiyası hal hazırda metal materialların ən yüksək istilik effektivliyi, ən sürətli sürət və ətraf mühitin qorunması üçün aşağı enerji istehlakıdır. Metal materialın istilik emalı, istilik müalicəsi, isti yığma və qaynaq, ərimə prosesində müxtəlif sahələrdə geniş istifadə edilmişdir. Yalnız iş parçasını bütövlükdə istiləşdirə bilməz, həm də iş parçasının yerli istiliyinin aktuallığını artıra bilər; iş parçasının istiliyinin dərinliyi ilə həyata keçirilə bilər, yalnız onun səthinə, səth istiliyinə diqqət yetirmək; yalnız metal materialın birbaşa istiləşməsini deyil, həm də metal olmayan materialın dolayı istiləşməsini. Və sair. Beləliklə, induksiya istilik texnologiyası həyatın bütün sahələrində daha geniş istifadə olunur.
Induksiyalı cərəyan istilik müalicəsi prosesi ilə iş parçasının səthinin yerli istiləşməsi. Səthin sərtləşməsində çox istifadə olunan bu istilik müalicəsi prosesi qismən yumşalma və ya yumşalma üçün də istifadə edilə bilər və bəzən ümumi söndürmə və istiləşmə üçün də istifadə olunur. Erkən 1930'lər, Amerika Birləşmiş Ştatları, Sovet İttifaqı, hissələrin səthində sərtləşmə üçün induksiya istilik üsuluna müraciət etdi. Sənaye inkişafı ilə, induksiyalı istilik, istilik müalicəsi texnologiyası yaxşılaşmağa davam edir, tətbiq dairəsini genişləndirməyə davam edir.
Əsas prinsiplər: iş parçası induktora (coil) daxil olur və sensorlar müəyyən bir tezliyin alternativ cərəyanına keçdikdə, ətrafında alternativ maqnit sahəsi yaranır. Alternativ maqnit sahəsinin elektromaqnit induksiya təsiri, qapalı ─ ─ vorteks daxilində yaranan induksiya cərəyanının iş parçası olmasıdır. Induksiyalı cərəyanlar iş parçasının kəsişməsində çox qeyri-bərabər paylanır, iş parçasının səthində yüksək bir cərəyan sıxlığı var, içəridən tədricən azalır, bu fenomen dəri effekti adlanır. İş parçası səth enerjisinin yüksək enerji cərəyanını istilik enerjisinə çevirir ki, səth qatının temperaturu artırılsın, yəni səthi istiləşsin. Cari tezlik daha yüksəkdir, iş parçasının səthindəki sıxlıq və daxili diferensial daha böyükdür, istilik qatı daha incədir. Sürətli soyutma, istilik qatının istiliyinin polad səthinin sərtləşməsinin kritik nöqtəsinin istiliyinə çatması mümkündür.
Təsnifat: alternativ cərəyanın tezliyinə görə, induksiya istilik və istilik müalicəsi UHF, HF, RF, MF, işləmə tezliyinə bölünür.
1 MHz-ə qədər indiki tezlikdə istifadə edilən (27) ultra yüksək tezlikli induksiya istilik müalicəsi, istilik qatı son dərəcə nazik, təxminən 0.15 mm, dairəvi mişarlar və iş parçaları nazik səthinin sərtləşməsi kimi mürəkkəb formalar üçün istifadə edilə bilər.
② yüksək tezlikli induksiyalı istilik istilik müalicəsi ümumiyyətlə 200-dan 300 kHz-ə qədər olan tezliklərdə istifadə olunur, istilik qatının dərinliyi 0.5-dən 2 mm-ə qədər dişli, silindrli qol, cam, val və səthin digər hissələri üçün istifadə edilə bilər söndürmək.
③Redüksiyon induksiyalı istilik müalicəsi, 20 ilə 30 kHz cərəyan tezliyi, super səslə induksiyalı cərəyan kiçik modul dişli isitmə ilə, istilik təbəqəsi təxminən diş profili paylanması boyunca, təmiz atəş daha yaxşı performans.
Cari tezliyi istifadə edərək istilik müalicəsinin 4 MF (Orta Frekans) induksiyalı istiləşməsi ümumiyyətlə 2.5 ilə 10 kHz arasındadır, istilik qatının dərinliyi 2 ilə 8 mm arasındadır və daha böyük diametrli milə və soyuğa sahib olan böyük modul dişli dişlilər üçün daha çoxdur. səthi sərtləşdirmək kimi iş parçasını gəzdirin.
50 - 60 Hz cərəyanlarında, istilik qatının dərinliyi 10 ilə 15 mm arasında istifadə olunan elektrik tezliyi induksiyalı istilik istilik müalicəsi, böyük iş parçalarının səthində sərtləşmə üçün istifadə edilə bilər.
Xarakteristikası və tətbiqi: İndüksiyon istiliyinin əsas üstünlüyü: overall ümumi istilik hissəsinin deformasiyasına sahib olmaq kiçik, kiçik güc istehlakıdır. ② çirklənmə. ③ istilik sürəti, iş parçasının səthi oksidləşmə və dekarbonizasiya yüngül. Səthi bərkimiş qat lazım olduqda tənzimlənə bilər, idarə etmək asandır. (5) istilik avadanlığı mexaniki emal istehsal xəttinə quraşdırıla bilər, mexanizasiyasını və avtomatlaşdırılmasını asanlıqla idarə etmək asandır və nəqliyyatı azaltmaq, işçi qüvvəsini qənaət etmək, istehsalın səmərəliliyini artırmaq olar. Ened sərtləşdirilmiş qat martensit kiçik, sərtlik, qüvvət, sərtlik daha yüksəkdir. The iş parçasının səthində sərtləşmə, daha çox sıxılma daxili stres, iş parçasının daha yüksək yorğunluq əleyhinə qabiliyyəti.
The induksiya istilik istilik müalicəsi bəziləri də var çatışmazlıqlar or çatışmazlıqlar. Alov sərtləşməsi ilə müqayisədə induksiyalı istilik avadanlığı daha mürəkkəbdir və zəif parçaya uyğunlaşma, iş parçasının bəzi mürəkkəb formasının keyfiyyətinə zəmanət vermək çətindir.
İndüksiyon qızdırıcısı daha mürəkkəbdir, giriş dəyəri nisbətən yüksək olduqda, induksiya sarımının (induktor) dəyişkənliyi və uyğunlaşması zəifdir, iş parçasının bəzi mürəkkəb forması üçün istifadə edilə bilməz.
Ancaq açıq şəkildə üstünlüklər mənfi cəhətləri üstələdi.
Buna görə induksiya istiləşməsi, kömürün istiləşməsi, yağ qızdırılması, qaz qızdırması, elektrikli soba, elektrik sobasının istiləşməsi və digər istilik üsullarını əvəz etmək üçün daha yaxşı metal işləmə seçimidir.
Applications: İndüksiyon istiliyi, iş parçasının dişli, valları, tırtıllı valları, cams, rulonlarda və s. Səthində sərtləşmə üçün geniş istifadə olunur, məqsəd bu əsərlərin aşınma müqavimətini və yorğunluğa qarşı mübarizə qabiliyyətini artırmaqdır. İndüksiyon istilik səthinin sərtləşməsindən, yorğunluq dizayn yük dövrlərindən istifadə edən avtomobilin arxa oxu söndürülmüş və xəsis olduğundan təxminən 10 dəfə artır. İş parçası materialının induksiya istilik səthinin sərtləşməsi ümumiyyətlə karbon poladındadır. Bəzi iş parçasının xüsusi ehtiyaclarını ödəmək üçün induksiya istilik səthinin sertləşdirilməsi üçün ayrılmış aşağı sərtliyə davamlı polad hazırlanmışdır. Yüksək karbonlu polad və çuqun iş parçası induksiyalı istilik səthinin sərtləşməsində də istifadə edilə bilər. Söndürən orta ümumiyyətlə Su və ya polimer məhlulu.
Avadanlıq: İndüksiyon İstilik Təchizatı Elektrik avadanlıqları, söndürmə maşını və sensor. Enerji təchizatı aparatının əsas rolu alternativ cərəyanın uyğun çıxış tezliyidir. Yüksək tezlikli cərəyan elektrik təchizatı borusu yüksək tezlikli generator və iki SCR inverter. Cari enerji təchizatı generatoru təyin edərsə. Ümumi enerji təchizatı yalnız bir tezlik cərəyanını çıxara bilər, bəzi avadanlıqlar cari tezliyi birbaşa 50 Hz güc tezlik cərəyanının istiləşməsi ilə dəyişdirə bilər.
Seleksiya: induksiya istilik cihazının seçilməsinin dərinliyi və iş parçası istilik qatını tələb edir. Mövcud aşağı tezlikli enerji təchizatı aparatından istifadə edərək iş parçasının dərin qatını qızdırmaq; istilik qatının dayaz iş parçası, mövcud yüksək tezlikli enerji təchizatı aparatı istifadə edilməlidir. Elektrik təchizatı digər şərtlərini seçin cihazın gücü. İstilik səthinin sahəsi artır, müvafiq artım tələb olunan elektrik enerjisi. Isıtma səthinin sahəsi çox böyük olduqda və ya elektrik enerjisi çatışmazlığı olduqda metod davamlı qızdırıla bilər ki, iş parçasının və sensorun nisbi hərəkəti, ön isitmə, soyutma arxasında olsun. Ancaq ən yaxşısı və ya bütün istilik səthinin istiləşməsi. Bu, iş parçasının əsas hissəsinin tullantı istiliyindən istifadə edə bilər ki, proses daha da sadələşdirilsin, həm də enerjiyə qənaət olunsun.
Əsas rolu induksiyalı istilik maşını iş parçasının yerləşdirilməsi və zəruri hərəkətdir. Ayrıca söndürücü media cihazı ilə müşayiət olunmalıdır. Söndürmə maşını standart dəzgahlara və xüsusi dəzgahlara bölünə bilər, birincisi mürəkkəb iş parçalarının kütləvi istehsalı üçün uyğun olan ümumi iş parçasına aiddir.
İstilik işlənməsinin keyfiyyətini təmin etmək və istilik səmərəliliyini artırmaq üçün istilik işlənməsinin induktiv istiləşməsi iş parçasının formasına və tələblərinə, dizayn və istehsal quruluşuna uyğun sensorlar tələb olunur. Sensorun xarici səthini qızdıran ümumi sensor, daxili çuxur istilik sensoru təyyarə istilik sensoru, universal istilik sensoru, xüsusi bir istilik sensoru, vahid bir növ istilik sensoru, kompozit qızdırıcı sensor, ərimə sobası