CNC İnduksiya Horizontal Hardening Skanerləri-Söndürmə Səthi Maşınları
təsvir
İnduksiya üfüqi sərtləşdirmə skaneri nədir?
An induksiya üfüqi sərtləşdirmə skaneri metal emalı sənayesində metal hissələrin səthini bərkitmək üçün istifadə olunan maşındır. İstifadə edir elektromaqnit induksiyası metalı qızdırmaq, ardınca sürətli soyutma, sərtliyini və davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün.
İnduksiya üfüqi bərkidici skaner metallurgiya mühəndisliyi və istilik müalicəsi prosesləri sahəsində əsas yeniliyi təmsil edir. Bu məqalə induksiya üfüqi sərtləşdirmə skanerinin dizaynının, əməliyyat prinsiplərinin, əsas tətbiqlərinin və sənayeyə gətirdiyi irəliləyişlərin dərindən araşdırılmasını təmin edir. Elektromaqnit induksiyasından istifadə edərək, bu ən müasir avadanlıq elektromaqnit induksiyasına dəqiq nəzarət etməyə imkan verir. İndüksiyanı sərtləşdirmə müxtəlif metal komponentlərdən, onların aşınma müqavimətini artırmaq və xidmət müddətini artırmaq.
İnduksiya üfüqi sərtləşdirmə skaneri necə işləyir?
Skaner bir induksiya bobini vasitəsilə elektromaqnit sahəsi yaradır, metal hissəni müəyyən bir temperatura qədər qızdırır. Daha sonra hissə səthi sərtləşdirmək üçün tez-tez su və ya digər söndürmə vasitəsi ilə tez soyudulur.
İnduksiya üfüqi sərtləşdirici skanerlərdən istifadə etməyin faydaları nələrdir?
Bu skanerlər bir hissənin xüsusi sahələrinin sərtləşdirilməsində dəqiqlik, müalicə nəticələrində ardıcıllıq, daha sürətli emal müddətləri sayəsində artan istehsal səmərəliliyi və ənənəvi sərtləşdirmə üsulları ilə müqayisədə enerjiyə qənaət təklif edir.
- Hansı sənayelər induksiya üfüqi sərtləşdirici skanerlərdən istifadə edirlər? Bu skanerləri tez-tez istifadə edən sənayelərə avtomobil, aerokosmik, alət istehsalı və metal komponentlərin aşınma müqavimətinin və davamlılığının yaxşılaşdırılmasını tələb edən istənilən sektor daxildir.
- Can İnduksiya üfüqi sərtləşdirici skanerlər bütün növ metalları müalicə edirsiniz? Çox yönlü olsalar da, onların effektivliyi metalın elektrik keçiriciliyi və maqnit keçiriciliyi kimi xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişə bilər. Ümumi emal olunan metallara polad və onun ərintiləri daxildir, lakin digər metallar üçün uyğunluq xüsusi tələblər əsasında qiymətləndirilməlidir.
Dizayn və Əməliyyat Prinsipləri:
İnduksiya üfüqi sərtləşdirmə skaneri induktiv rulonların, söndürmə mexanizmlərinin və dəqiq idarəetmə sistemlərinin mürəkkəb birləşməsini təcəssüm etdirir. O, metal iş parçası daxilində burulğan cərəyanları və lokallaşdırılmış istilik yaratmaq üçün elektromaqnit induksiya prinsipi əsasında işləyir. İstənilən sərtləşmə effektinə nail olmaq üçün induksiya edilmiş istilik həm məkan, həm də müvəqqəti olaraq ciddi şəkildə idarə olunur. Söndürmə mühitləri (adətən su, yağ və ya polimer məhlulları) sonradan sərtlikdə kilidlənərək qızdırılan sahələri sürətlə soyutmaq üçün tətbiq olunur. Skanerin üfüqi konfiqurasiyası uzadılmış iş parçalarını yerləşdirməyə imkan verir, vahid bərkitmə prosesini təşviq edir və müxtəlif həndəsələrə malik hissələrin işlənməsini təmin edir. Skanerin dəqiqliyi ardıcıl keyfiyyəti təmin etmək üçün real vaxt rejimində parametrlərə nəzarət edən və tənzimləyən qabaqcıl sensorlar və nəzarət proqramı ilə artırılır.
CNC Horizontalın Texniki Detalları Induction Hardening Machine Alətlər (Sizin üçün fərdiləşdirilə bilər):
model
|
LP-SK-600 | LP-SK-1200 | LP-SK-2000 | LP-SK-3000 |
Maksimum Saxlama Uzunluğu (mm)
|
600 | 1200 | 2000 | 3000 |
Maksimum sərtləşmə uzunluğu (mm) | 580 | 1180 | 1980 | 2980 |
Maksimum yelləncək diametri (mm) | ≤ 500 | ≤ 500 | ≤ 500 | ≤ 500 |
İş parçasının hərəkət sürəti (mm/s) | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 |
Fırlanma sürəti (d/dəq) | 40 ~ 150 | 30 ~ 150 | 25 ~ 125 | 25 ~ 125 |
İpucu Hərəkət Sürəti (mm/dəq) | 480 | 480 | 480 | 480 |
İş parçasının çəkisi (kq) | ≤ 50 | ≤ 100 | ≤ 800 | ≤ 1200 |
Giriş gərginliyi (V) | 3 mərhələsi 380V | 3 mərhələsi 380V | 3 mərhələsi 380V | 3 mərhələsi 380V |
Ümumi Mühərrik Gücü (KW) | 1.1 | 1.2 | 2 | 2.5 |
Hər Dəfə Sərtləşmə Miqdarı | Single / Double | Vahid | Vahid | Vahid |
The induksiya üfüqi sərtləşdirmə skanerləri material mühəndisliyində texnoloji mükəmməlliyə amansız axtarışın sübutudur. Metalın bərkidilməsinə yüksək nəzarət edilən, səmərəli və çox yönlü yanaşma təmin etməklə, müxtəlif sənaye sahələrində kritik komponentlərin performansını və davamlılığını artırmaqda mühüm rol oynayır. Texnologiya təkamül etməyə davam etdikcə, o, şübhəsiz ki, istilik müalicəsi landşaftında mümkün olanın sərhədlərini itələyərək, istehsalat innovasiyalarının önündə qalacaq.