İndüksiya stresini düzəldən boşluqlar

İndüksiya stresini yüngülləşdirir həm qara, həm də əlvan ərintilərə tətbiq olunur və emal, soyuq haddelenmə və qaynaq kimi əvvəlki istehsal prosesləri nəticəsində yaranan daxili qalıq stresləri aradan qaldırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onsuz, sonrakı emal qəbuledilməz təhriflərə səbəb ola bilər və / və ya material stres korroziyasının çatlaması kimi xidmət problemlərindən əziyyət çəkə bilər. Müalicə material strukturlarında və ya mexaniki xüsusiyyətlərdə əhəmiyyətli dəyişikliklər yaratmağı düşünmür və buna görə normal olaraq nisbətən aşağı temperaturla məhdudlaşır.

Karbon çeliklərinə və yüngül lehimli poladlara iki növ stres rahatlığı verilə bilər:

1. Tipik olaraq 150-200 ° C-də müalicə sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan sərtləşdikdən sonra pik stresləri aradan qaldırır (məsələn, qaba bərkidilmiş komponentlər, rulmanlar və s.)

2. Tipik olaraq 600-680 ° C-də müalicə (məsələn, qaynaq, emal və s. Sonra) praktik olaraq tam stres rahatlığını təmin edir.

Obyektiv

Son məhsulla çatlaq problemlərini aradan qaldırmaq üçün hər tərəfdən xarici 30 ”/ 9.1mm-dən sərtliyi azaltmaq üçün dəqiqədə 2 fut / 51 metr sürətlə karbon polad düz boşluqlarını stresdən azad edin.
Material: Karbon poladdan düz boşluqlar (5.7-10.2 "/ 145-259mm genişlik və 0.07-0.1" / 1.8mm qalın)
Sıcaklık: 1200 ºF (649 ºC)
Tezlik: 30 kHz
İndüksiyon İsitmə Təchizatı: HLQ 200kW 10-30 kHz induksiyalı istilik sistemi, səkkiz 10 μF kondansatör olan uzaq bir istilik stansiyası ilə təchiz olunmuşdur
- Bu tətbiq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış və inkişaf etdirilmiş çox növbəli bölünmə induksiya istilik bobini
Proses Karbon poladdan düz boşluqlar, karbon poladını istiləşdirmək və ya stresdən azad etmək üçün dəqiqədə 30 fut / 9.1 metr sürətlə bir induksiya bobindən keçəcəkdir. Bu proses zamanı karbon polad 1200 ºF (649 ºC) qədər qızacaq. Bu, işin sertləşməsini genişliyin hər tərəfinin 2 ”/ 51mm-dən çıxarmaq üçün kifayət edəcəkdir.

Nəticələr / Faydalar

Sürət: İndüksiya karbon poladını temperaturda sürətlə qızdırır və bu dəqiqədə 30 fut sürətə imkan verir
–Səmərəlilik: Induksiya istiliyi yalnız istehsal vaxtına deyil, enerji xərclərinə də qənaət edir
–Ayaq izi: İndüksiya təvazökar bir ayaq izi alır, beləliklə istehsal proseslərinə asanlıqla tətbiq edilə bilər.
bu bir

Tipik olaraq 150-200 ° C-də müalicə sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan sərtləşdikdən sonra pik gərginliyi aradan qaldırır (məsələn, möhkəmləndirilmiş komponentlər, rulmanlar və s.):

- Tipik olaraq 600-680 ° C-də müalicə (məsələn, qaynaq, emal və s. Sonra) praktik olaraq tam stres rahatlığını təmin edir.

- Dəmir olmayan ərintilər, ərintinin növü və vəziyyəti ilə əlaqəli müxtəlif temperaturlarda stresdən azad edilir. Yaşla sərtləşdirilmiş ərintilər, yaşlanmanın altındakı temperaturu stresdən azad etməklə məhdudlaşır.

Ostenitik paslanmayan poladlar, 480 ° C-dən aşağı və ya 900 ° C-dən yüksək olan stresdən, stabilləşdirilməmiş və ya az karbonlu olan siniflərdə korroziyaya davamlılığın azaldılması arasındakı temperaturdan azad edilir. 900 ° C-dən yuxarı olan müalicələr çox vaxt tam həll tavalarıdır.

Normalizasiya Bəzi mühəndislik poladlarına tətbiq olunur, lakin hamısına deyil, normallaşdırma materialı ilkin vəziyyətindən asılı olaraq yumşalda bilər, sərtləşdirə və ya stresdən azad edə bilər. Müalicənin məqsədi əvvəlki proseslərin, tökmə, döymə və ya yuvarlaqlaşdırma kimi təsirlərini, mövcud qeyri-bərabər quruluşu işlənə bilənliyi / formalılığı artıran və ya müəyyən məhsul formalarında son mexaniki mülkiyyət tələblərinə cavab verən birinə düzəldərək təsirlərinə qarşı qoymaqdır.

Əsas məqsəd bir poladın şərtləndirilməsidir ki, sonrakı forma verildikdən sonra bir komponent sərtləşmə əməliyyatına qənaətbəxş cavab verəcəkdir (məsələn, ölçülü sabitliyə kömək etmək). Normallaşdırma uyğun bir poladın tipik olaraq 830-950 ° C aralığında bir temperaturda istiləşməsindən (sərtləşən çeliklərin sərtləşmə temperaturunda və ya yuxarıda və ya karbürlənmə çeliklərinin karbürlənmə temperaturunun üstündə) istiləşməsindən və sonra havada soyudulmasından ibarətdir. Isıtma ümumiyyətlə havada aparılır, buna görə miqyaslı və karbondan təmizlənmiş təbəqələri silmək üçün sonrakı emal və ya səthin işlənməsi tələb olunur.

Hava sərtləşdirən poladlar (məsələn, bəzi avtomobil dişli poladları), quruluşu yumşaltmaq və / və ya işlənməyə kömək etmək üçün normallaşdırıldıqdan sonra tez-tez "temperli" olur (subkritik şəkildə tavlanır). Bir çox təyyarə spesifikasiyası da bu müalicələrin birləşməsini tələb edir. Ümumiyyətlə normallaşdırılmayan poladlar, hava soyuduqda əhəmiyyətli dərəcədə sərtləşən (məsələn, bir çox alət poladları) və ya heç bir fayda əldə etməyən və ya uyğun olmayan konstruksiyalar və ya mexaniki xüsusiyyətlər istehsal edənlərdir (məsələn, paslanmayan poladlar).