İndüksiya İstilik Stressini Gücləndirir Soyuq işlənmiş, əmələ gələn, işlənmiş, qaynaqlanmış və ya kəsilmiş metal üçün, istehsal prosesi zamanı yaranan gərginliyi azaltmaq üçün stresdən azad etmə əməliyyatının əvvəlcədən hazırlanması lazım ola bilər.
İndüksiya İstilik Stresini yüngülləşdirir həm qara, həm də əlvan ərintilərə tətbiq olunur və emal, soyuq haddelenmə və qaynaq kimi əvvəlki istehsal proseslərində yaranan daxili qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onsuz, sonrakı emal qəbuledilməz təhriflərə səbəb ola bilər və / və ya material stres korroziyasının çatlaması kimi xidmət problemlərindən əziyyət çəkə bilər. T 
müalicə materialın strukturlarında və ya mexaniki xüsusiyyətlərində əhəmiyyətli dəyişikliklər yaratmağı düşünmür və bu səbəbdən normal olaraq nisbətən aşağı temperaturla məhdudlaşır.
Soyuq işlənmiş, əmələ gələn, işlənmiş, qaynaqlanmış və ya kəsilmiş metal üçün, istehsal prosesi zamanı yaranan gərginliyi azaltmaq üçün stresdən azad etmə əməliyyatının əvvəlcədən hazırlanması lazım ola bilər.
İstehsal əməliyyatları nəticəsində metaldakı gərginliklər, bu gərginliklər sərbəst buraxıldıqda hissənin istənməyən ölçü dəyişikliyinə, təhrif olunmasına, vaxtından əvvəl çatışmazlığına və ya stres korroziyasına çatlamasına səbəb ola bilər. Sıx ölçülü tələblərə malik hissələr, digər istehsal əməliyyatları həyata keçirilmədən əvvəl stresdən azad olmağı tələb edə bilər. Qaynaqlı bölmələr gərginliksiz bir istiləşmə əməliyyatı ilə gerilimsiz edilə bilər.
İndüksiya stresini yüngülləşdirir oksidləşməni azaltmaq üçün nəzarət olunan bir atmosfer kamerasında və ya vakuumda həyata keçirilə bilər.
Karbon çeliklərinə və yüngül lehimli poladlara iki növ stres rahatlığı verilə bilər:
1. Tipik olaraq 150-200 ° C-də müalicə sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan sərtləşdikdən sonra pik gərginliyi aradan qaldırır (məsələn, möhkəmləndirilmiş komponentlər, rulmanlar və s.):
2. Tipik olaraq 600-680 ° C-də müalicə (məsələn, qaynaq, emal və s. Sonra) praktik olaraq tam stres rahatlığını təmin edir.
Əlvan ərintilər, ərintinin növü və vəziyyəti ilə əlaqəli müxtəlif temperaturlarda stresdən azad edilir. Yaşla sərtləşdirilmiş ərintilər, yaşlanmanın altındakı temperaturu stresdən azad etməklə məhdudlaşır.
Ostenitik paslanmayan poladlar, 480 ° C-dən aşağı və ya 900 ° C-dən yüksək olan stresdən, stabilləşdirilməmiş və ya az karbonlu olan siniflərdə korroziyaya davamlılığın azaldılması arasındakı temperaturdan azad edilir. 900 ° C-dən yuxarı olan müalicələr çox vaxt tam həll tavalarıdır.
Normalizasiya Bəzi mühəndislik poladlarına tətbiq olunur, lakin hamısına deyil, normallaşdırma materialı ilkin vəziyyətindən asılı olaraq yumşalda bilər, sərtləşdirə və ya stresdən azad edə bilər. Müalicənin məqsədi əvvəlki proseslərin, tökmə, döymə və ya yuvarlaqlaşdırma kimi təsirlərini, mövcud qeyri-bərabər quruluşu işlənə bilənliyi / formalılığı artıran və ya müəyyən məhsul formalarında son mexaniki mülkiyyət tələblərinə cavab verən birinə düzəldərək təsirlərinə qarşı qoymaqdır.
Əsas məqsəd bir poladın şərtləndirilməsidir ki, sonrakı forma verildikdən sonra bir komponent sərtləşmə əməliyyatına qənaətbəxş cavab verəcəkdir (məsələn, ölçülü sabitliyə kömək etmək). Normallaşdırma uyğun bir poladın tipik olaraq 830-950 ° C aralığında bir temperaturda istiləşməsindən (sərtləşən çeliklərin sərtləşmə temperaturunda və ya yuxarıda və ya karbürlənmə çeliklərinin karbürlənmə temperaturunun üstündə) istiləşməsindən və sonra havada soyudulmasından ibarətdir. Isıtma ümumiyyətlə havada aparılır, buna görə miqyaslı və karbondan təmizlənmiş təbəqələri silmək üçün sonrakı emal və ya səthin işlənməsi tələb olunur.
Hava sərtləşdirən poladlar (məsələn, bəzi avtomobil dişli poladları), quruluşu yumşaltmaq və / və ya işlənməyə kömək etmək üçün normallaşdırıldıqdan sonra tez-tez "temperli" olur (subkritik şəkildə tavlanır). Bir çox təyyarə spesifikasiyası da bu müalicələrin birləşməsini tələb edir. Ümumiyyətlə normallaşdırılmayan poladlar, hava soyuduqda əhəmiyyətli dərəcədə sərtləşən (məsələn, bir çox alət poladları) və ya heç bir fayda əldə etməyən və ya uyğun olmayan konstruksiyalar və ya mexaniki xüsusiyyətlər istehsal edənlərdir (məsələn, paslanmayan poladlar).
İndüksiyon ön qızdırma PWHT maşını boru / boru qaynaqlı peheat və pwht, stres azaltma və s. üçün geniş istifadə olunur.
Qaynaq, istilik elektrik stansiyasının qazanı kimi təzyiqli qabların istehsalında ən vacib proseslərdən biridir. Proses zamanı əridilmiş qaynaq hovuzunun temperaturu 2000 dərəcə C arasındadır. İstilik artımı sürətli və ani olur. Bu kiçik ərimiş hovuz zolağı büzülmə ilə soyuduqda metalın içərisində kilidlənmiş istilik gərginliyi ilə nəticələnir. Bu da poladın makroyapısını dəyişdirə bilər.
PWHT, bu təsirləri ilk transformasiya nöqtəsinin altındakı temperaturlara qədər istilənmək, islatmaq və qaynaq sahəsini nəzarətli bir şəkildə soyutmaqla aradan qaldırır, makro quruluşa əvvəlki vəziyyətinə qayıtmaq üçün kifayət qədər vaxt verir və qalıq stresi aradan qaldırır.
PWHT, qaynaq prosesindən sonra metalın ilk çevrilmə nöqtəsinin altındakı istiliyə nəzarət altında bir şəkildə istiləşməsindən, o temperaturda kifayət qədər uzun müddət islanmasından və nəzarət olunan dərəcələrdə soyudulmasından ibarətdir.
Induksiya istiliyi dəyəri yüksək olsa da populyarlıq qazanan bir metoddur. Bu daha qaynaqçı dostu bir prosesdir. Müqavimət istiliyindən fərqli olaraq yalnız boru qızır. Temperatur qradiyentləri qalınlıq boyunca vahiddir.
İstilik gücü 10KW ~ 120KW arasındadır
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW və s.
Isıtma temperaturu: 0 ~ 900 C
Maksimum istilik temperaturu: 900 C
Boru / borunun diametri: 50 ~ 2000 mm
Isıtma bobini: Kelepçe bobini və ya induksiyalı istilik yorğanı
İndüksiyon qaynaq ön qızdırıcı maşına aşağıdakılar daxildir:
1. induksiya istilik gücü mənbəyi.
2. SOFT İndüksiyon İstilik Kabeli
3. Kabeli uzatın
4. K növü termokupl
5. Kağız / Kağız yazıcı və s.
Seramik qızdırıcı və çərçivə qızdırıcısı ilə müqayisə edin. Daha çox üstünlüyü var.
1. Tez istilik sürəti və isti istilik istiliyi
2. Heç bir çirklənmədən enerji qənaəti
3. Uzun işləmə müddəti və daha sabitdir
4. Toxunma ekranı və PLC nəzarəti, istifadəsi asandır
5. Fərqli qaynaq vəziyyətinə uyğun ola bilər