İndüksiyon Sertləşdirmə Səthi Prosesi tətbiqetmələri

İndüksiyon sərtləşməsi nədir?

İndüksiyanı sərtləşdirmə kifayət qədər karbon tərkibli bir metal hissənin induksiya sahəsində qızdırıldığı və sonra sürətlə soyudulduğu istilik müalicəsinin bir növüdür. Bu, hissənin həm sərtliyini, həm də kövrəkliyini artırır. İndüksiyon isitmə, əvvəlcədən təyin olunmuş bir temperaturda lokallaşdırılmış isitmə imkanı verir və sərtləşmə prosesini dəqiq bir şəkildə idarə etməyə imkan verir. Beləliklə, prosesin təkrarlanmasına zəmanət verilir. Ümumiyyətlə, səth aşınma müqavimətinə ehtiyac duyan və eyni zamanda mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyan metal hissələrə induksiya sərtləşdirmə tətbiq olunur. İndüksiyon sərtləşmə prosesi əldə edildikdən sonra, metal iş parçasının səth təbəqəsinin spesifik xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün su, yağ və ya hava qaydasında söndürülməsi lazımdır.

İndüksiyanı sərtləşdirmə metal bir hissənin səthini tez və seçici bir şəkildə sərtləşdirmə üsuludur. Əhəmiyyətli dərəcədə alternativ cərəyan daşıyan bir mis rulon hissəyə yaxın (toxunmadan) qoyulur. İstilik səthdə və səthə yaxın yerdə, girdap cərəyanı və histerez itkiləri nəticəsində əmələ gəlir. Söndürmə, ümumiyyətlə polimer kimi bir əlavə ilə su bazlı, hissəyə yönəldilir və ya suya batırılır. Bu, quruluşu martensitə çevirir, bu da əvvəlki quruluşdan daha çətindir.

Populyar, müasir tip bir induksiya bərkitmə cihazına skaner deyilir. Parça mərkəzlər arasında tutulur, döndürülür və həm istilik, həm də söndürmə təmin edən mütərəqqi bir bobindən keçir. Söndürmə rulonun altına yönəldilmişdir, buna görə hissənin istənilən sahəsi qızdırıldıqdan dərhal sonra sürətlə soyudulur. Güc səviyyəsi, dayanma vaxtı, tarama (qidalandırma) dərəcəsi və digər proses dəyişənləri dəqiq bir kompüter tərəfindən idarə olunur.

Aşınma müqavimətini, səth sərtliyini və yorğunluq ömrünü artırmaq üçün istifadə olunan kas sərtləşdirmə prosesi, təsirsiz bir nüvəli mikroyapı saxlayaraq sərtləşmiş bir səth qatının yaradılması ilə.

İndüksiyanı sərtləşdirmə müəyyən bir ərazidə dəmir komponentlərin mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istifadə olunur. Tipik tətbiqlər güc aqreqatı, asma, mühərrik komponentləri və ştamplamadır. İndüksiyon sərtləşməsi zəmanət iddialarını / sahə çatışmazlıqlarını düzəltməkdə əladır. Əsas üstünlüklər, komponentin yenidən dizayn edilməsinə ehtiyac olmadan lokallaşdırılmış ərazidə güc, yorğunluq və aşınma müqavimətinin yaxşılaşdırılmasıdır.

• İstilik müalicəsi

• Zəncirin sərtləşməsi

• Boru və Boru Sərtləşdirmə

• Gəmiqayırma

• Aerospace

• Dəmir yolu

• Automotive

• Bərpa olunan enerji

• İstilik və sərtləşmə dərinliyi üzərində dəqiq nəzarət

• Nəzarətli və lokallaşdırılmış istilik

• İstehsal xətlərinə asanlıqla inteqrasiya olunur

• Sürətli və təkrarlanan proses

• Hər bir iş dəqiq optimallaşdırılmış parametrlərlə sərtləşdirilə bilər

• Enerji sərfəli bir müddət

Aşınma Müqaviməti

Sərtlik və aşınma müqaviməti arasında birbaşa əlaqə var. Maddənin ilkin vəziyyətinin ya tavlandığını və ya daha yumşaq bir vəziyyətdə müalicə olunduğunu düşünərək bir hissənin aşınma müqaviməti induksiya sərtləşməsi ilə əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Səthdə Yumşaq Nüvəli və Qalıq Sıxışdırıcı Stres sayəsində Artan Güc və Yorğunluq Ömrü

Sıxılma gərginliyi (ümumiyyətlə müsbət bir xüsusiyyət sayılır) səth yaxınlığında bərkimiş quruluşun nüvədən və əvvəlki quruluşdan bir qədər çox həcm tutmasının nəticəsidir.

Hissələr sonra temperli ola bilər Induction Hardening İstədiyiniz kimi Sərtlik Səviyyəsini Ayarlayın

Martensitik bir quruluş istehsal edən hər hansı bir prosesdə olduğu kimi, temperleme də qırılmayı azaldaraq sərtliyi azaldır.

Sərt Nüvəli Dərin Çanta

Tipik hal dərinliyi .030 ”- .120” -dir, orta dərəcədə karbürləşdirmə, karbonitridləmə və müxtəlif kritik temperaturlarda həyata keçirilən azotlaşma formaları kimi proseslərdən orta hesabla daha dərindir. Aksellər və ya çox material aşındıqdan sonra da hələ də faydalı olan hissələr kimi bəzi layihələr üçün işin dərinliyi ½ düym və ya daha çox ola bilər.

Maska tələb olunmayan seçmə sərtləşmə prosesi

Qaynaqdan sonra və ya işlənmədən sonrakı yerlər yumşaq qalır - çox az istilik müalicəsi prosesi buna nail ola bilər.

Nisbətən minimal təhrif

Nümunə: hər biri 1 ”uzunluğunda bir yük dəstəyi və aşınma müqavimətini tələb edən iki bərabər məsafəli dayaqları olan 40” Ø x 2 ”uzunluğunda bir mil. İndüksiyon sərtləşmə yalnız bu səthlərdə, cəmi 4 ”uzunluqda aparılır. Adi bir metodla (ya da induksiya bütün uzunluğu bu mövzuda sərtləşdirsəydik), xeyli dərəcədə daha çox səth olardı.

1045 kimi ucuz qiymətli çeliklərin istifadəsinə icazə verir

İndüksiyon sərtləşdirilən hissələr üçün istifadə edilən ən populyar polad 1045-dir. Hazırlanır, ucuzdur və% 0.45 nominal bir karbon tərkibli olduğu üçün 58 HRC + -ə qədər induksiya edilə bilər. Müalicə zamanı çatlama riski də nisbətən azdır. Bu proses üçün digər məşhur materiallar 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 və müxtəlif çuqunlardır.

İndüksiyon sərtləşməsinin məhdudiyyətləri

Hissənin Həndəsəsi ilə əlaqəli bir induksiya bobini və alət tələb edir

Qıvrıla-qıvrıla-qıvrıla bilmə məsafəsi istiləşmənin səmərəliliyi üçün vacib olduğundan bobin ölçüsü və konturu diqqətlə seçilməlidir. Əksər müalicə maşınları vallar, sancaqlar, silindirlər və s. Kimi yuvarlaq formaları qızdırmaq üçün əsas rulonlardan ibarət arsenalına sahib olsa da, bəzi layihələr bəzən minlərlə dollara başa gələn xüsusi bir rulon tələb edə bilər. Orta və yüksək həcmli layihələrdə, hissə başına azaldılmış müalicə xərcinin faydası, bobin xərclərini asanlıqla kompensasiya edə bilər. Digər hallarda, prosesin mühəndis faydaları, maliyyədən daha çox ola bilər. Əks təqdirdə, az həcmli layihələr üçün bobin və alət dəyəri yeni bir bobin qurulması lazım olduqda prosesi praktiki etmir. Müalicə zamanı hissə də bir şəkildə dəstəklənməlidir. Mərkəzlər arasında qaçmaq şaft tipli hissələr üçün məşhur bir üsuldur, lakin bir çox başqa hallarda xüsusi alətlərdən istifadə edilməlidir.

Ən çox istilik müalicəsi prosesi ilə müqayisədə daha çox çatlama ehtimalı

Bunun səbəbi sürətli istiləşmə və söndürmə, həmçinin açar yollar, yivlər, çarpaz deşiklər, iplər kimi xüsusiyyətlərdə / kənarlarda isti nöqtələr meydana gətirmə meylidir.

İndüksiyon sərtləşməsi ilə təhrif

Sürətli istilik / söndürmə və nəticədə ortaya çıxan martensitik çevrilmə səbəbindən təhrif səviyyələri ion və ya qaz nitritləşdirmə kimi proseslərdən daha çox olur. Demək olar ki, induksiya sərtləşməsi ənənəvi istilik müalicəsindən daha az təhrif yarada bilər, xüsusən də yalnız seçilmiş bir əraziyə tətbiq edildikdə.

İndüksiya sərtləşdirmə ilə maddi məhdudiyyətlər

Bu ildən induksiya sertleşme prosesi normal olaraq karbon və ya digər elementlərin diffuziyasını ehtiva etmir, material digər elementlərlə birlikdə martensitik çevrilməni istənilən sərtlik səviyyəsinə qədər dayanıqlılığı təmin edəcək dərəcədə karbon ehtiva etməlidir. Bu, adətən karbonun% 0.40 + aralığındadır və 56 - 65 HRC sərtlik istehsal edir. 8620 kimi aşağı karbon materialları, əldə edilə bilən sərtliyin azalması ilə istifadə edilə bilər (bu vəziyyətdə 40-45 HRC). 1008, 1010, 12L14, 1117 kimi çelikler, əldə edilə bilən sərtlikdəki məhdud artım səbəbindən ümumiyyətlə istifadə edilmir.

İndüksiyon Sertləşdirmə Səthi Prosesi detalları

İndüksiyanı sərtləşdirmə polad və digər yüngül lehimli komponentlərin səthi sərtləşməsi üçün istifadə olunan bir prosesdir. İstiliklə işlənəcək hissələr mis bobininin içərisinə yerləşdirilir və daha sonra bobinə alternativ cərəyan tətbiq olunaraq transformasiya temperaturunun üstündə qızdırılır. Bobindəki alternativ cərəyan iş parçasının içərisində dəyişən bir maqnit sahəsini meydana gətirir ki, bu da hissənin xarici səthinin transformasiya aralığının üstündəki bir istiyə istiləşməsinə səbəb olur.

Komponentlər alternativ bir maqnit sahəsi ilə transformasiya aralığında və ya yuxarıdakı bir temperatura qədər qızdırılır və dərhal söndürülür. Xüsusi bir tezlik və güc səviyyəsində bir cərəyanla bəslənən bir mis induktor bobini istifadə edən bir elektromaqnit prosesidir.