Kompüter Dəstəkli İndüksiyon Alüminium Lehimləmə

Kompüter Dəstəkli İndüksiyon Alüminium Lehimləmə

İndüksiyon alüminium lehimləmə sənayedə getdikcə daha çox yayılmışdır. Tipik bir nümunə, bir avtomobil istilik dəyişdirici gövdəsinə müxtəlif boruları lehimləməkdir. The induksiyalı qızdırıcı Bu tip proses üçün geniş istifadə olunan, “At nalı-saç tokası” üslubu adlandırıla bilən ətraf mühit deyil. Bu rulonlarda maqnit sahəsi və nəticədə girdap cərəyanının paylanması təbiətdə 3-D-dir. Bu tətbiqlərdə birgə keyfiyyət və nəticələrin hissədən hissəyə uyğunluğu ilə bağlı problemlər var. Böyük bir avtomobil istehsalçısı üçün belə bir problemi həll etmək üçün prosesin öyrənilməsi və optimallaşdırılması üçün Flux3D kompüter simulyasiya proqramı istifadə edilmişdir. Optimizasiya induksiya bobini və maqnit axını nəzarətçi konfiqurasiyasının dəyişdirilməsini əhatə edir. Laboratoriyada təcrübə yolu ilə təsdiqlənmiş yeni induksiya rulonları, bir neçə istehsal sahəsində daha yüksək keyfiyyətli birləşmə hissələri istehsal edir.

Hər bir avtomobil güc ötürücüsünün soyudulması, kondisionerləşdirilməsi, yağın soyudulması və s. Üçün bir neçə fərqli istilik dəyişdiricilərinə (qızdırıcı nüvələri, buxarlandırıcılar, kondensatorlar, radiatorlar və s.) Ehtiyac vardır. Bu gün minik avtomobillərinin istilik dəyişdiricilərinin böyük əksəriyyəti alüminium və ya alüminium ərintilərdən hazırlanır. Eyni mühərrik bir neçə avtomobil modeli üçün istifadə olunsa belə, başlıq altındakı müxtəlif düzülüşlər səbəbindən əlaqələr dəyişə bilər. Bu səbəbdən, hissələri istehsalçıları üçün bir neçə əsas istilik mübadiləsi gövdəsi düzəltmək və sonra ikincil bir işdə fərqli bağlayıcıları bağlamaq standart bir təcrübədir.

İstilik dəyişdirici gövdələr ümumiyyətlə bir ocaqda lehimli alüminium üzgəclərdən, borulardan və başlıqlardan ibarətdir. Lehimləndikdən sonra, istilik dəyişdiriciləri ya neylon çənlərə, ya da ən çox fərqli alüminium borulara birləşmə blokları əlavə edərək verilmiş avtomobil modeli üçün uyğunlaşdırılır. Bu borular ya MIG qaynaq, alov və ya induksiya lehimi ilə bağlanır. Lehimləmə halında, alüminium üçün ərimə və lehimləmə temperaturlarındakı kiçik fərq (ərinti, doldurucu metal və atmosferə görə 20-50 C), alüminiumun yüksək istilik keçiriciliyi və digərlərinə görə çox dəqiq bir istilik nəzarəti tələb olunur. əvvəlki bir əməliyyatda lehimli oynaqlar.

Induksiya istiliyi eşanjör başlıqlarını qızdırmaq üçün müxtəlif boruların lehimlənməsi üçün yayılmış bir üsuldur. Şəkil 1 an Indüksiyon lehimleme bir boruyu bir istilik eşanjörü başlığındakı bir lehimləmə üçün quraşdırma. Dəqiq istiləşmə tələblərinə görə, induksiya bobininin üzü lehimlənəcək birləşməyə yaxın olmalıdır. Buna görə sadə bir silindrik bobin istifadə edilə bilməz, çünki birləşmə lehimləndikdən sonra hissə çıxarıla bilmədi.

Bu birləşmələrin lehimlənməsi üçün istifadə olunan iki əsas induksiya bobini üslubu vardır: “clamshell” və “nal-hairpin” üslubunda induktorlar. "Qapaqlı" induktorlar silindrik induktorlara bənzəyir, lakin hissələrin çıxarılmasına imkan vermək üçün açılırlar. “At nalı-saç tokası” induktorları hissəni yükləmək üçün at nalı şəklindədir və mahiyyət etibarilə oynağın əks tərəflərində iki saç tokası rulonudur.

Bir "Clamshell" induktorunun istifadəsinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, istiləşmə dairədə daha vahid və proqnozlaşdırılması nisbətən asandır. Bir "Clamshell" induktorunun dezavantajı tələb olunan mexaniki sistemin daha mürəkkəb olması və yüksək cərəyan kontaktlarının nisbətən etibarsız olmasıdır.

“At nalı-saç tokası” induktorları “Clamshells” -dən daha mürəkkəb 3-D istilik nümunələri istehsal edir. "At nalı-saç tokası" üslubunda olan induktorun üstünlüyü hissələrin idarə edilməsinin sadələşdirilməsidir.

Induction Alüminium Brazing

Kompüter simulyasiyası lehimi optimallaşdırır

Böyük bir istilik dəyişdirici istehsalçısı, nal-saç tokası üslubunda bir induktor istifadə edərək, şəkil 1-də göstərilən birləşmənin lehimlənməsi ilə əlaqədar keyfiyyət problemi yaşayırdı. Lehim oynağı hissələrin əksəriyyəti üçün yaxşı idi, lakin bəzi hissələr üçün istilik tamamilə fərqli olardı, nəticədə birləşmə dərinliyi, soyuq birləşmələr və doldurucu metal yerli aşırı qızdırma səbəbindən boru divarına axırdı. Hər bir istilik eşanjörünün sızma üçün test edilməsinə baxmayaraq, bəzi hissələr hələ də bu qovşaqda sızdı. Problemi analiz etmək və həll etmək üçün İndüksiyon Texnologiyaları Mərkəzi ilə müqavilə bağlandı.

İş üçün istifadə olunan enerji təchizatı, 10 ilə 25 kHz arasında dəyişən bir tezliyə və 60 kW nominal gücə malikdir. Lehimləmə prosesində bir operator boru ucuna bir doldurucu metal üzük quraşdırır və boruyu borunun içərisinə daxil edir. Bir istilik dəyişdiricisi xüsusi bir qazma qurğusuna qoyulur və nal induktorunun içərisinə köçürülür.

Bütün lehim sahəsi əvvəlcədən hazırlanmışdır. Parçanı qızdırmaq üçün istifadə olunan tez-tez adətən 12 ilə 15 kHz arasındadır və istilik müddəti təxminən 20 saniyədir. Güc səviyyəsi istilik dövrünün sonunda xətti azalma ilə proqramlaşdırılmışdır. Optik pirometr oynağın arxa tərəfindəki temperatur əvvəlcədən təyin olunmuş bir dəyərə çatdıqda gücü söndürür.

İstehsalçının yaşadığı uyğunsuzluğa səbəb ola biləcək bir çox amillər var, məsələn oynaq komponentlərindəki dəyişikliklər (ölçülər və mövqe) və boru, boru, dolğu üzüyü və s. Arasındakı qeyri-sabit və dəyişkən (zamanla) elektrik və istilik təması. təbii olaraq qeyri-sabitdirlər və bu amillərin kiçik dəyişiklikləri fərqli proses dinamikasına səbəb ola bilər. Məsələn, açıq doldurucu metal halqa elektromaqnit qüvvələrin altında qismən gevşəyə bilər və halqanın sərbəst ucu kapilyar qüvvələr tərəfindən geri çəkilə bilər və ya əriməmiş qalır. Səs-küy amillərinin azaldılması və ya aradan qaldırılması çətindir və problemin həlli ümumi prosesin möhkəmliyini artırmağı tələb edir. Kompüter simulyasiyası prosesi analiz etmək və optimallaşdırmaq üçün təsirli bir vasitədir.

Lehimləmə prosesinin qiymətləndirilməsi zamanı güclü elektrodinamik qüvvələr müşahidə edildi. Gücün açıldığı anda, nal bobini, elektrodinamik gücün ani bir tətbiqi səbəbindən açıq şəkildə genişlənmə yaşayır. Beləliklə, induktor mexaniki olaraq daha güclü hala gətirildi, buraya iki saç tokası bobinin köklərini birləşdirən əlavə bir fiberglas (G10) lövhəsi də daxil edildi. Mövcud elektrodinamik qüvvələrin digər nümayişi, ərimiş doldurucu metalın maqnit sahəsinin daha güclü olduğu mis döngələrə yaxın sahələrdən uzaqlaşması idi. Normal bir prosesdə, doldurucu metal kapilyar qüvvələr və cazibə qüvvəsi səbəbindən oynağın ətrafına bərabər şəkildə paylanır, doldurucu metalın oynaqdan tökülə biləcəyi və ya boru səthi boyunca yuxarı qalxa biləcəyi anormal bir prosesdən fərqli olaraq.

çünki induksiya alüminium lehimləmə çox mürəkkəb bir prosesdir, qarşılıqlı əlaqəli fenomenlərin (elektromaqnit, istilik, mexaniki, hidrodinamik və metalurji) bütün zəncirinin dəqiq bir simulyasiyasını gözləmək mümkün deyil. Ən vacib və idarəolunan proses, Flux 3D proqramı ilə analiz edilmiş elektromaqnit istilik mənbələrinin yaranmasıdır. İndüksiyon lehimləmə prosesinin mürəkkəb təbiəti səbəbindən, proses dizaynı və optimallaşdırılması üçün kompüter simulyasiyası və təcrübələrin birləşməsindən istifadə edilmişdir.

 

Kompüter ilə dəstəklənən induksiya_Alüminium_Yeyinti