İndüksiyon Lehimləmə Makinası

Mündəricat

• Tez Cavab
• Bu Məhsul nədir?
• Əsas tətbiqetmələr
• Uyğun materiallar
• İş prinsipi
• Texniki Features
• Tövsiyə olunan Model Seçimi
• Proses iş axını
• Bobin və Armatur Dizaynı
• Nəzarət Sistemi və Avtomatlaşdırma
• Ümumi problemlər və həllər
• Mühəndislik seçimi təlimatı
• Üstünlüklər
• Məhdudiyyətlər
• Niyə HLQ induksiya avadanlığını seçməlisiniz?
• FAQ

An Induksiya bərkitmə maşını mis, pirinç, polad, paslanmayan polad, karbid, almaz alətlər, elektrik konnektorları, HVAC boruları və bir çox digər metal komponentləri lehimləmə doldurucu ərintisi ilə birləşdirmək üçün istifadə olunan elektromaqnit istilik sistemidir. Alov lehimləmə ilə müqayisədə daha sürətli isitmə, daha təmiz birləşmələr, təkrarlana bilən temperatur nəzarəti, daha aşağı operator bacarığı asılılığı və daha asan avtomatlaşdırma təmin edir. Soyuducu, kondisioner, avtomobil hissələri, alət istehsalı, elektrik komponentləri, qab-qacaq, mühərrik istehsalı və dəqiq metal yığımında geniş istifadə olunur. Alıcılar üçün əsas dəyər sabit lehimləmə keyfiyyəti, azalmış oksidləşmə, daha az enerji tullantıları və təkmilləşdirilmiş istehsal səmərəliliyidir.

Tez Cavab

İnduksiyalı lehimləmə maşını, metal birləşmə sahəsini lehimləmə doldurucu metalı əriyənə, kapilyar təsirlə axana və güclü metallurgiya bağı əmələ gətirənə qədər sürətlə və yerli olaraq qızdırmaq üçün hazırlanmış yüksək tezlikli və ya orta tezlikli induksiyalı istilik sistemidir . Təmiz isitmə, dəqiq nəzarət, yüksək məhsuldarlıq və ardıcıl birləşmə keyfiyyətinin tələb olunduğu mis boru lehimləmə, pirinç armaturlar, karbid alət ucları, almaz seqmentləri, paslanmayan polad yığımlar, elektrik terminalları, qab-qacaq altlıqları və təkrarlana bilən sənaye lehimləmə prosesləri üçün ən uyğundur.

Bu Məhsul nədir?

İnduksiya lehimləmə maşını, induksiya enerji təchizatı, su ilə soyudulan induksiya rulonu, transformator, soyutma sistemi, qurğu, temperatur nəzarət cihazı və əlavə avtomatlaşdırma modullarından ibarət tam sənaye lehimləmə həllidir. Maşın açıq alovdan istifadə etmək əvəzinə, induksiya rulonu vasitəsilə alternativ bir maqnit sahəsi yaradır. Keçirici iş parçası bu rulonun içərisinə və ya yaxınlığında yerləşdirildikdə, metalda burulğan cərəyanları yaranır. Bu cərəyanlar birbaşa birləşmə sahəsində istilik yaradır və doldurucu ərintisinin hissələri əritməsinə və yapışdırmasına imkan verir.

Mühəndislik təcrübəsində induksiyalı lehimləmə maşını yalnız enerji mənbəyi deyil. Bu, bir proses sistemidir. Düzgün qızdırma nəticəsi güc, tezlik, bobin həndəsəsi, birləşmə məsafəsi, doldurucu ərintisi, axın və ya qoruyucu atmosfer, birləşmə boşluğu, armatur təzyiqi, soyutma metodu və istehsal ritminin birləşməsindən asılıdır. Bu səbəbdən, eyni 25 kVt-lıq maşın kiçik mis boru birləşmələri, karbid mişar bıçağı seqmentləri və ya paslanmayan polad armaturlar üçün istifadə olunmasından asılı olaraq çox fərqli şəkildə işləyə bilər.

HLQ induksiyalı lehimləmə həlləri ümumiyyətlə əl ilə lehimləmə, əl ilə lehimləmə, yarıavtomatik iş stansiyaları və tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri üçün konfiqurasiya olunur. Kiçik sistemlər təmir, HVAC xidməti, laboratoriya sınaqları və kiçik partiyalı alət lehimləmə üçün istifadə olunur. Daha yüksək güclü sistemlər qab-qacaq dibinin lehimlənməsi, çoxsaylı mis boru birləşmələri, böyük karbid alətləri, mühərrik komponentləri və davamlı montaj xətləri üçün istifadə olunur.

Əsas tətbiqetmələr

İnduksiya lehimləmə, iki və ya daha çox metal hissənin əsas materialdan daha aşağı ərimə nöqtəsi olan doldurucu metal ilə birləşdirilməsi lazım olduğu yerlərdə istifadə olunur. Aşağıdakı cədvəldə tipik sənaye tətbiqləri ümumiləşdirilir.

Uyğun materiallar

İnduksiya lehimləmə prosesi bir çox keçirici materiallar, xüsusən də mis əsaslı, polad əsaslı və karbid tərkibli qurğular üçün uyğundur. Material seçimi istilik sürətinə təsir göstərir, çünki elektrik müqaviməti, maqnit keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi və hissə həndəsəsi hamısı induksiya isitmə davranışına təsir göstərir.

İş prinsipi

İnduksiyalı lehimləmə maşınının iş prinsipi elektromaqnit induksiyasına əsaslanır. Enerji təchizatı giriş elektrik enerjisini yüksək tezlikli alternativ cərəyana çevirir. Bu cərəyan mis induksiya bobinindən axır və dəyişən maqnit sahəsi yaradır. İş parçası bu maqnit sahəsinə yerləşdirildikdə, metalda induksiyalı burulğan cərəyanları yaranır. Elektrik müqaviməti bu cərəyanları iş parçasının özündəki istiliyə çevirir.

Lehimləmədə məqsəd əsas metalı əritmək deyil. Məqsəd, lehimləmə doldurucu ərintisinin ərimə diapazonuna çatıb birləşmə boşluğuna axana qədər birləşmə sahəsini qızdırmaqdır. Soyuduqdan sonra doldurucu metal komponentlər arasında güclü bir əlaqə əmələ gətirir.

Sadə prinsipial diaqram:

AC Enerji Təchizatı | v IGBT / MOSFET İnvertoru | v Yüksək Tezlikli Transformator | v Su ilə Soyudulmuş Mis Sarğı )))))) Maqnit Sahəsi | v Metal Birləşmə Sahəsi ---- Burulğanlı Cərəyan İstiliyi ---- Doldurucu Ərinti Ərimələri | v Kapilyar Axın + Soyutma = Lehimli Birləşmə

Texniki Features

Aşağıdakı spesifikasiyalar induksiya lehimləmə maşınları üçün tipik mühəndislik diapazonlarıdır. Son konfiqurasiya materiala, birləşmə ölçüsünə, qızdırma müddətinə, istehsal həcminə və avtomatlaşdırma səviyyəsinə görə seçilməlidir.

Tövsiyə olunan Model Seçimi

Ən yaxşı model istilik yükü, birləşmə ölçüsü, material və toxunma müddəti ilə seçilir. Aşağıdakı cədvəldə mühəndislik seçimi üçün praktik başlanğıc nöqtələri verilmişdir.

Model seçim cədvəli:

Proses iş axını

Sabit induksiyalı lehimləmə prosesi nəzarətli hazırlıq, isitmə və soyutma tələb edir. Bir çox lehimləmə nasazlıqları enerji təchizatından deyil, zəif birləşmə dizaynı, çirklənmə, doldurucuların səhv yerləşdirilməsi və ya qeyri-sabit armaturdan qaynaqlanır.

1. Əsas materialı, birləşmə növünü və istehsal tələbini təhlil edin | 2. Doldurucu ərintisini, flüsünü və ya qoruyucu atmosferi seçin | 3. Birləşmə səthlərini təmizləyin və birləşmə boşluğunu idarə edin | 4. İnduksiya bobini və armaturunu dizayn edin | 5. Gücü, tezliyi, qızdırma vaxtını və temperatur hədəfini təyin edin | 6. İş parçasını və doldurucu metalını yükləyin | 7. İnduksiya qızdırma dövrünü başladın | 8. Doldurucu əriyir və birləşmədən axır | 9. Tam islanma üçün qısa müddət saxlayın | 10. Qızdırmanı dayandırın və nəzarətli soyutmaya icazə verin | 11. Birləşmənin görünüşünü, möhkəmliyini və sızma performansını yoxlayın

Bobin və Armatur Dizaynı

The induksiya lövhəsi Lehimləmə prosesinin ürəyidir. Yaxşı bir spiral enerjini birləşmə sahəsinə səmərəli şəkildə ötürür, vahid isitmə təmin edir və rahat yükləmə və boşaltma imkanı verir. Keyfiyyətsiz bir spiral həddindən artıq istiləşməyə, doldurucu axınının natamam olmasına, həddindən artıq oksidləşməyə və ya qeyri-sabit istehsala səbəb ola bilər.

Tipik bobin dizayn diaqramı:

      Su ilə Soyudulmuş Mis Sarğı _____________ / \ / Birləşmə Sahəsi \ | [Doldurucu Halqa] | | Metal Hissə A | | Metal Hissə B | \ / \_____________/ Əsas dizayn məqamları: - Sarğı lehimləmə sahəsinə yaxın olmalıdır, lakin iş parçasına toxunmamalıdır. - Qızdırma bütün hissəyə deyil, birləşməyə yönəldilməlidir. - Soyuducu su mis sarğıdan rahat axmalıdır. - Armatur doldurucu bərkiyənə qədər birləşmə mövqeyini saxlamalıdır.

Qurğu dizaynı da eyni dərəcədə vacibdir. Qurğu hizalanmanı qorumalı, sabit boşluq saxlamalı, istilik deformasiyasına davamlı olmalı və operatorun təhlükəsizliyini təmin etməlidir. Yüksək həcmli istehsal üçün pnevmatik sıxaclar, fırlanan masalar, indeksləmə stansiyaları və robot yükləmə əlavə edilə bilər. Zərif karbid və ya almaz alətləri üçün qurğu istilik gərginliyini minimuma endirməli və doldurucu axını zamanı hissələrin hərəkətinin qarşısını almalıdır.

Nəzarət Sistemi və Avtomatlaşdırma

İnduksiya lehimləmə əl ilə və ya avtomatik rejimdə işlədilə bilər. Əl ilə işləyən sistemlər çevik istehsal, təmir və az həcmli tətbiqlər üçün uyğundur. Ardıcıl keyfiyyət, yüksək məhsuldarlıq və izlənilə bilənlik tələb olunduqda avtomatlaşdırılmış sistemlər tövsiyə olunur.

Tövsiyə olunan avtomatlaşdırma funksiyalarına su axınının qorunması, həddindən artıq temperatur siqnalizasiyası, güc əyrisinin idarə edilməsi, resept saxlama, barkod skan edilməsi, qaz axınının monitorinqi, qurğunun mövqeyinin aşkarlanması, təcili dayandırma və istehsal məlumatlarının qeyd edilməsi daxildir. İxrac olunan avadanlıqlar üçün HMI dili, gərginlik standartı, təhlükəsizlik rölesi və naqil standartı istehsaldan əvvəl təsdiqlənməlidir.

Ümumi problemlər və həllər

Mühəndislik seçimi təlimatı

Düzgün induksiyalı lehimləmə maşınını seçmək üçün mühəndislər yalnız maşın gücünü istəmək əvəzinə, bütün lehimləmə prosesini qiymətləndirməlidirlər. Aşağıdakı təlimat praktik seçim metodu təqdim edir.

1. Əsas materialları təsdiqləyin

Mis, pirinç, polad, paslanmayan polad, karbid və alüminium fərqli istilik xüsusiyyətlərinə malikdir. Mis istiliyi tez keçirir və daha yüksək güc tələb edə bilər. Maqnit xüsusiyyətlərinə görə polad səmərəli şəkildə qızır. Paslanmayan polad daha diqqətli oksidləşmə nəzarətinə ehtiyac duya bilər. Karbid istilik gərginliyinin idarə edilməsini tələb edir.

2. Birgə ölçüsünü və kütləsini təsdiqləyin

Kiçik bir mis boru birləşməsinə cəmi 5-15 kVt, böyük bir karbid mədən aləti və ya qab-qacaq altlığına isə 80-250 kVt tələb oluna bilər. Qızdırılan kütlə nə qədər böyükdürsə, tələb olunan müddətdə lehimləmə temperaturuna çatmaq üçün bir o qədər çox enerji tələb olunur.

3. Düzgün tezliyi seçin

Tezlik qızdırma dərinliyinə və enerji paylanmasına təsir göstərir. Kiçik və nazik hissələr adətən daha yüksək tezlikdən istifadə edir. Daha böyük və qalın hissələr adətən daha aşağı tezlikdən istifadə edir. Düzgün tezlik səthin həddindən artıq istiləşməsinin və oynaqların natamam istiləşməsinin qarşısını almağa kömək edir.

4. Hədəf dövrünün vaxtını təyin edin

Kütləvi istehsal üçün qızdırma müddəti birbaşa məhsuldarlığa təsir göstərir. Əgər hədəf hər 5 saniyədə bir birləşmədirsə, maşın gücü və avtomatlaşdırması hər 30-60 saniyədə bir birləşmə olan emalatxana prosesindən daha yüksək olmalıdır.

5. Doldurucu ərintisini və flüsünü seçin

Doldurucu ərinti əsas metallara və xidmət şərtlərinə uyğun olmalıdır. Gümüş əsaslı ərintilər mis, pirinç, polad və paslanmayan poladdan lehimləmə üçün geniş istifadə olunur. Mis-fosfor ərintiləri misdən misə və misdən pirinçə lehimləmə üçün geniş yayılmışdır. Alüminium lehimləmə xüsusi doldurucu və ciddi oksid nəzarəti tələb edir.

6. Soyutma və təhlükəsizlik planı

İnduksiya lehimləmə maşınları sabit soyutma suyu tələb edir. Davamlı istehsal üçün qapalı dövrəli sənaye soyuducusu tövsiyə olunur. Təhlükəsizlik dizaynı təcili dayanma, su təzyiqindən qorunma, həddindən artıq cərəyandan qorunma, bobin izolyasiyası və operator mühafizəsini əhatə etməlidir.

7. Kütləvi istehsaldan əvvəl sınaqdan keçirin

Yeni hissələr üçün nümunə sınaqdan keçirilməsi tövsiyə olunur. Test nəticələri qızdırma müddətini, doldurucu axınını, birləşmə möhkəmliyini, sızma performansını, görünüşünü və armaturun təkrarlanmasını təsdiqləməlidir. Uğurlu sınaqdan sonra son maşın, bobin və armatur təsdiqlənə bilər.

Üstünlüklər

Müqayisə cədvəli: induksiya lehimləmə və alov lehimləmə

Məhdudiyyətlər

İnduksiyalı lehimləmənin bir çox üstünlükləri olsa da, hər birləşmə üçün ən yaxşı həll yolu deyil. İş parçası elektrik keçiriciliyi olmalı və birləşmə sahəsi induksiya bobininə çata bilməlidir. Çox mürəkkəb həndəsələr xüsusi bobin dizaynını tələb edə bilər. Alüminium lehimləmə dar bir proses pəncərəsinə malikdir və tez-tez daha çox sınaq tələb edir. Yüksək istilik kütləsinə malik böyük hissələr daha yüksək güc və daha güclü soyutma sistemləri tələb edə bilər.

Niyə HLQ induksiya avadanlığını seçməlisiniz?

HLQ Induction Equipment Co., Ltd., lehimləmə, bərkitmə, döymə, əritmə, PWHT, büzülmə uyğunlaşdırması, örtüyün çıxarılması, reaktorun qızdırılması və xüsusi elektromaqnit istilik sistemləri daxil olmaqla sənaye tətbiqləri üçün mühəndislik əsaslı induksiya istilik həllərinə diqqət yetirir. İnduksiya lehimləmə layihələri üçün HLQ müştərilərə ilkin nümunə təhlilindən tutmuş son maşın konfiqurasiyasına, bobin dizaynına və proses sınaqlarına qədər dəstək ola bilər.

HLQ induksiyalı lehimləmə maşınları mis boru lehimləmə, pirinç konnektor lehimləmə, karbid alət lehimləmə, almaz alət seqment lehimləmə, paslanmayan polad boru lehimləmə, qab-qacaq alt lehimləmə və elektrik komponentlərinin lehimləməsi üçün seçilə bilər. Müştərilər yalnız material, birləşmə ölçüsü, doldurucu ərinti, hədəf istilik müddəti, istehsal gücü, enerji təchizatı vəziyyəti və avtomatlaşdırma tələbini təqdim etməlidirlər. HLQ mühəndisləri daha sonra müvafiq güc, tezlik, bobin quruluşu, soyutma sistemi və idarəetmə metodunu tövsiyə edə bilərlər.

FAQ

1. İnduksiya lehimləmə maşını nə üçün istifadə olunur?

Metal hissələri elektromaqnit induksiyası ilə birləşdirici sahəni qızdırmaqla və lehimləmə doldurucu ərintisini əritməklə birləşdirmək üçün istifadə olunur. Ümumi istifadələrə mis boru ilə lehimləmə, pirinç fitinqlə lehimləmə, karbid alətlə lehimləmə, almaz seqmentli lehimləmə, paslanmayan polad boru ilə lehimləmə, elektrik konnektoru ilə lehimləmə və qab-qacaq dibinin lehimlənməsi daxildir.

2. İnduksiya lehimləməsi lehimləmədən daha güclüdürmü?

Bəli, əksər sənaye tətbiqlərində lehimləmə lehimləmə ilə müqayisədə daha yüksək birləşmə möhkəmliyi təmin edir, çünki lehimləmə daha yüksək temperaturlu doldurucu ərintidən istifadə edir və daha güclü metallurgiya bağı yaradır. Son möhkəmlik doldurucu ərintisindən, birləşmənin dizaynından, boşluğundan, təmizliyindən və istilik keyfiyyətindən asılıdır.

3. İnduksiya lehimləmə alov lehimləməsini əvəz edə bilərmi?

Bəli, induksiya ilə lehimləmə bir çox təkrarlana bilən sənaye proseslərində alovla lehimləməni əvəz edə bilər. Daha sürətli isitmə, daha yaxşı idarəetmə, daha az oksidləşmə, açıq alov olmaması və daha asan avtomatlaşdırma təmin edir. Bununla belə, alovla lehimləmə hələ də çox az həcmli təmir işləri və ya çox qeyri-müntəzəm sahə işləri üçün faydalı ola bilər.

4. Mis boru ilə lehimləmə üçün hansı güc tələb olunur?

Kiçik mis boru birləşmələri adətən 5-15 kVt gücə ehtiyac duyur. Orta ölçülü mis boru və HVAC paylayıcı lehimləmə üçün 15-35 kVt gücə ehtiyac ola bilər. Daha böyük mis qurğuları üçün 40-80 kVt və ya daha çox gücə ehtiyac ola bilər. Son seçim borunun diametrindən, divar qalınlığından, doldurucu ərintisindən və tələb olunan dövr müddətindən asılıdır.

5. İnduksiya lehimləmə üçün ən yaxşı tezlik hansıdır?

Kiçik dəqiq birləşmələr adətən 100–500 kHz tezliyindən istifadə edir. Ümumi mis və pirinç lehimləmə adətən 50–200 kHz tezliyindən istifadə edir. Daha böyük karbid alətləri, mühərrik hissələri və qab-qacaq lehimləməsində 10–100 kHz tezliyindən istifadə edilə bilər. Ən yaxşı tezlik qızdırma dərinliyindən, hissənin ölçüsündən və materialından asılıdır.

6. Paslanmayan polad üçün induksiya lehimləməsindən istifadə etmək olarmı?

Bəli. Paslanmayan polad uyğun doldurucu ərintisi və flüs və ya qoruyucu atmosfer ilə induksiya ilə lehimlənə bilər. Paslanmayan polad qızdırma zamanı oksidləşə bildiyindən, prosesə nəzarət və səthin hazırlanması vacibdir.

7. Alüminium üçün induksiya lehimləməsindən istifadə etmək olarmı?

Bəli, amma alüminiumla lehimləmə mis və ya poladla lehimləmədən daha çətindir. Alüminiumun lehimləmə temperaturu ilə əsas metalın ərimə temperaturu arasında kiçik bir temperatur fərqi var və oksid təbəqəsinin idarə olunması vacibdir. Nümunə sınaqdan keçirilməsi tövsiyə olunur.

8. İnduksiya lehimləməsi üçün flüs lazımdırmı?

Bir çox lehimləmə prosesində oksidi çıxarmaq və doldurucu axınını yaxşılaşdırmaq üçün flüs tələb olunur. Bəzi proseslərdə ənənəvi flüs əvəzinə azot, argon və ya əmələ gətirən qaz kimi qoruyucu atmosfer istifadə olunur. Seçim əsas materialdan, doldurucu ərintisindən və təmizlik tələbindən asılıdır.

9. İnduksiya lehimləmə və induksiya qaynağı arasındakı fərq nədir?

İnduksiyalı lehimləmə yalnız doldurucu metalı əridir, əsas materialı əritmir. İnduksiyalı qaynaq qaynaqlanmış birləşmə yaratmaq üçün əsas materialın özünü qızdırır. Lehimləmə adətən daha aşağı birləşmə temperaturu, fərqli metallar və ya dəqiq yığılma tələb olunduqda istifadə olunur.

10. Maşın seçmək üçün hansı məlumatlar lazımdır?

Vacib məlumatlara əsas material, hissə ölçüləri, birləşmə növü, doldurucu ərintisi, lehimləmə temperaturu, tələb olunan istilik müddəti, gündəlik istehsal həcmi, enerji təchizatı gərginliyi, soyutma vəziyyəti, avtomatlaşdırma səviyyəsi və keyfiyyət yoxlaması tələbi daxildir.

11. Bir induksiya lehimləmə maşını fərqli məhsulları idarə edə bilərmi?

Bəli. İnduksiya bobini, armaturu və proses reseptini dəyişdirməklə bir enerji mənbəyindən tez-tez fərqli məhsullar üçün istifadə etmək olar. Bununla belə, güc və tezlik diapazonu bütün hədəf hissələr üçün uyğun olmalıdır.

12. Lehimlənmiş birləşmə niyə qaralır?

Qaralma adətən oksidləşmə, həddindən artıq istiləşmə, yanlış axın, uzun istilik müddəti və ya zəif qoruyucu atmosfer səbəbindən yaranır. Həll yollarına istilik müddətinin azaldılması, temperatur nəzarətinin yaxşılaşdırılması, düzgün axından istifadə və azot və ya arqon mühafizəsinin əlavə edilməsi daxildir.

13. İnduksiya lehimləmə nə qədər sürətlidir?

Bir çox kiçik və orta ölçülü birləşmələr 2-30 saniyə ərzində lehimlənə bilər. Böyük hissələr daha uzun müddətli isitmə tələb edə bilər. Faktiki dövr müddəti yükləmə, isitmə, doldurucu axını, soyutma və boşaltmanı əhatə edir.

14. Suyun soyudulması vacibdirmi?

Bəli. İnduksiya bobini və güc elektronikası soyutma tələb edir. Davamlı istehsal üçün sabit su temperaturunu qorumaq, qabarmanın qarşısını almaq və maşını qorumaq üçün qapalı dövrəli soyuducu tövsiyə olunur.

15. Niyə xüsusi hazırlanmış spiral seçməliyəm?

Bobin istilik sxemini müəyyən edir. Xüsusi hazırlanmış bobin enerji konsentrasiyasını, temperatur vahidliyini, dövr müddətini və birləşmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Ciddi istehsal üçün bobin dizaynı tez-tez maşın gücü qədər vacibdir.

16. İnduksiya lehimləmə avtomatlaşdırıla bilərmi?

Bəli. İnduksiya lehimləmə avtomatlaşdırma üçün olduqca uyğundur. O, PLC idarəetməsi, HMI resept saxlama sistemi, pnevmatik qurğular, fırlanan masalar, konveyerlər, robotlar, temperatur rəyi və məlumatların qeydiyyatı ilə inteqrasiya edilə bilər.

17. Zəif lehimli oynaqlara səbəb nədir?

Zəif birləşmələr adətən zəif təmizlənmə, yanlış doldurucu ərintisi, yanlış birləşmə boşluğu, qeyri-kafi isitmə, həddindən artıq istiləşmə, soyutma zamanı hərəkət və ya zəif islanma səbəbindən yaranır. Sabit qurğu və idarə olunan istilik dövrü vacibdir.

18. HVAC mis boruları üçün ən yaxşı induksiyalı lehimləmə maşını hansıdır?

Əksər HVAC mis boru və pirinç armaturlarının lehimlənməsi üçün 15-35 kVt yüksək tezlikli induksiya lehimləmə maşını praktik başlanğıc nöqtəsidir. Daha böyük paylayıcılar və ya birdən çox birləşmə üçün 40-60 kVt tələb oluna bilər.

19. Karbid alətləri üçün ən yaxşı induksiyalı lehimləmə maşını hansıdır?

Karbid alətlərinin lehimlənməsi, alətin ölçüsündən asılı olaraq, adətən 15-80 kVt gücündədir. Tezlik adətən 20-100 kHz diapazonunda olur. Karbid çatlamasının qarşısını almaq üçün nəzarətli isitmə və soyutma vacibdir.

20. HLQ induksiya lehimləmə layihəsində necə kömək edə bilər?

HLQ iş parçasını qiymətləndirə, güc və tezliyi tövsiyə edə, induksiya bobini dizayn edə, armatur təklifləri verə, nümunə lehimləməni sınaqdan keçirə, soyutma və idarəetmə sistemlərini konfiqurasiya edə və istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq əl ilə, əl ilə, yarıavtomatik və ya tam avtomatik induksiya lehimləmə maşınları təmin edə bilər.

Nəticə

İnduksiyalı lehimləmə maşını mis, pirinç, paslanmayan polad, karbid, almaz alətləri, elektrik hissələri, qab-qacaq və bir çox sənaye yığımları üçün təmiz, sürətli və idarəolunan birləşdirici həlldir. Alovlu lehimləmə ilə müqayisədə daha yaxşı təkrarlanma, daha asan avtomatlaşdırma, daha aşağı oksidləşmə və daha yüksək istehsal səmərəliliyi təklif edir. Prosesin uğuru düzgün güc seçimindən, tezlik uyğunluğundan, bobin dizaynından, armatur dəqiqliyindən, doldurucu ərintisinin seçimindən və temperatur nəzarətindən asılıdır. Sabit lehimləmə keyfiyyətinə və miqyaslı istehsala ehtiyacı olan alıcılar üçün HLQ İnduksiya Avadanlıqları portativ maşınlardan avtomatik istehsal sistemlərinə qədər mühəndislik əsaslı induksiyalı lehimləmə həlləri təqdim edə bilər.