Kiçik İnduksiya Əritmə və Davamlı Mis Çubuq | Çubuq | Plitə | Zolaq | Məftil Tökmə Sobası

Mündəricat

• Tez Cavab
• Bu Məhsul nədir?
• Əsas tətbiqetmələr
• Uyğun materiallar
• İş prinsipi
• Texniki Features
• Tövsiyə olunan Model Seçimi
• Proses iş axını
• Bobin və Armatur Dizaynı
• Nəzarət Sistemi və Avtomatlaşdırma
• Ümumi problemlər və həllər
• Mühəndislik seçimi təlimatı
• Üstünlüklər
• Məhdudiyyətlər
• Niyə HLQ induksiya avadanlığını seçməlisiniz?
• FAQ

Kiçik induksiya əriməsi və fasiləsiz mis çubuq/çubuq/lövhə/zolaq/tel tökmə sobası, mis, pirinç, bürünc və mis ərintilərini əritmək, sonra isə onları fasiləsiz yarımfabrikatlara tökmək üçün istifadə olunan kompakt metal istehsal sistemidir. Mis təkrar emalı zavodlarında, kabel materialı emalatxanalarında, elektrik komponentləri fabriklərində, tökmə zavodlarında, ərinti laboratoriyalarında və kiçik və orta ölçülü metal emalı xətlərində istifadə olunur. Sistem alıcılara yüksək ərimə dəyəri, qeyri-sabit tökmə keyfiyyəti, məhdud emalatxana sahəsi, uyğunsuz məhsul ölçüləri, oksidləşmə itkisi, aşağı material bərpası və bir çevik əritmə platforması ilə birdən çox mis məhsulu formasının istehsalında çətinlik kimi problemləri həll etməyə kömək edir.

Tez Cavab

Kiçik induksiya əritmə və davamlı mis çubuq/çubuq/lövhə/zolaq/tel tökmə sobası, mis və ya mis ərintilərini əritmək üçün elektromaqnit induksiyasından istifadə edən və sonra əridilmiş metalı davamlı tökmə qəlibləri, qəlibləri, kristalizatorları, dartma diyircəkləri və soyutma sistemləri vasitəsilə çubuqlara, çubuqlara, lövhələrə, zolaqlara və ya məftil xammalına çevirən inteqrasiya olunmuş mis əritmə və tökmə həllidir. Çevik istehsal, təmiz elektrik isitmə, sabit temperatur nəzarəti, yüksək material istifadəsinə və məftil çəkmə, yayma, emal, ştamplama, elektrik keçiriciliyi tətbiqləri və ərinti istehsalı üçün xüsusi hazırlanmış mis yarımfabrikatlarına ehtiyacı olan kiçik və orta mis emalı zavodları üçün ən uyğundur.

Bu Məhsul nədir?

Kiçik induksiya əritmə və fasiləsiz mis çubuq/çubuq/lövhə/zolaq/məftil tökmə sobası, kompakt induksiya əritmə sobasını fasiləsiz tökmə modulu ilə birləşdirən xüsusi hazırlanmış istehsal xəttidir. Nəhəng mis əritmə zavoduna ehtiyacı olmayan, lakin yenə də sənaye səviyyəli ərimə sürətinə, etibarlı temperatur nəzarətinə və sabit tökmə keyfiyyətinə ehtiyacı olan müştərilər üçün nəzərdə tutulmuşdur. Sistem mis katodunu, təmiz mis qırıntılarını, mis məftil qırıntılarını, mis qranullarını, pirinç qırıntılarını, bürünc külçələrini və digər mis ərinti materiallarını emal edə, sonra onları qiymətli yarımfabrikatlara çevirə bilər.

Sadə əritmə sobasından fərqli olaraq, bu sistem həm istilik emalı, həm də formalaşdırma funksiyalarını əhatə edir. İnduksiya sobası doldurma materialını əridir və əridilmiş vannanı homogenləşdirir. Saxlama və ya ötürmə bölməsi tökmədən əvvəl temperaturu sabitləşdirir. Tökmə bölməsi misi lazımi formaya salır. Dartma sistemi çəkmə sürətini idarə edir. Soyutma sistemi bərkiməni idarə edir. Kəsmə, spirallama və ya yığma avadanlığı məhsulu sonrakı emal üçün hazırlayır.

Mühəndislik baxımından sistem dörd əsas tələb ətrafında qurulub: sabit ərimə temperaturu, idarə olunan metal axını, balanslaşdırılmış bərkimə və sinxron dartma. Mis yüksək istilik keçiriciliyinə və yüksək elektrik keçiriciliyinə malikdir ki, bu da onu elektrik məhsulları üçün əla edir, lakin ərimə və tökmə zamanı çətinlik yaradır. Temperatur, soyutma və ya dartma sürəti düzgün idarə olunmazsa, son məhsulda səth çatları, daxili büzülmə, oksid daxilolmaları, zəif keçiricilik, qeyri-bərabər qalınlıq, kənar qüsurları və ya qeyri-sabit ölçülər ola bilər.

Bu səbəbdən, yaxşı kiçik mis davamlı tökmə sobası yalnız güc reytinqinə görə seçilmir. O, son məhsulun formasına uyğun olaraq dizayn edilməlidir. Çubuq tökmə, çubuq tökmə, lövhə tökmə, zolaq tökmə və məftil xammalı tökmə hamısı fərqli qəlib strukturları, soyutma üsulları və dartma idarəetmələri tələb edir. HLQ induksiya avadanlığı, alıcının istehsal hədəfindən asılı olaraq kompakt əritmə sistemi, əritmə və saxlama sistemi və ya xüsusi əritmə-tökmə xətti kimi konfiqurasiya edilə bilər.

Əsas tətbiqetmələr

Soba, çevik məhsul ölçülərinin və nəzarət edilən istehsal xərclərinin ultra böyük kütləvi istehsaldan daha vacib olduğu kiçik və orta mis emalı əməliyyatları üçün uyğundur. Təkrar emal, elektrik materiallarının istehsalı, ərintilərin sınaqdan keçirilməsi, tökmə materialının hazırlanması və yarımfabrikat mis məhsullarının istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

Məhsul Forması və Aşağı Axın Prosesləri Cədvəli

Uyğun materiallar

Sistem əsasən mis və mis əsaslı ərintilər üçün nəzərdə tutulub. Material seçimi sobanın astarına, çuxur tipinə, tökmə temperaturuna, atmosfer mühafizəsinə, dartma sürətinə və soyutma intensivliyinə təsir göstərir. Saf mis yüksək temperatur və oksidləşmə nəzarəti tələb edir. Pirinç sink itkisinə nəzarət tələb edir. Bürünc ərinti vahidliyinə və ayrılma nəzarətinə ehtiyac duyur. Mis-nikel və yüksək möhkəmlikli mis ərintiləri daha yüksək ərimə gücünə və daha güclü odadavamlı uyğunluğa ehtiyac duya bilər.

Material Uyğunluğu Matrisi

İş prinsipi

İş prinsipi elektromaqnit induksiyasına əsaslanır. İnduksiya enerji təchizatı sənaye üç fazalı enerjisini orta tezlikli alternativ cərəyana çevirir. Bu cərəyan tiyə və ya soba kamerasını əhatə edən su ilə soyudulmuş mis spiraldan axır. Alternativ maqnit sahəsi keçirici mis yükünə nüfuz edir və materialın içərisində burulğan cərəyanları yaradır. Bu burulğan cərəyanları elektrik müqaviməti vasitəsilə istilik yaradır və mis və ya mis ərintisinin tez əriməsinə səbəb olur.

Metal maye halına gəldikdən sonra elektromaqnit qarışdırma temperatur və tərkibin bərabərləşməsinə kömək edir. Bu, ərinti əritməsi üçün faydalıdır, çünki ərinti elementləri tökmədən əvvəl bərabər paylanmalıdır. Lakin, həddindən artıq qarışdırma, həddindən artıq yüksək temperatur və ya çox uzun saxlama müddəti oksidləşməni və ərinti itkisini artıra bilər. Buna görə də, sistem düzgün tezlik, güc sıxlığı, çuxur həndəsəsi və temperatur nəzarətindən istifadə etməlidir.

Əridildikdən sonra əridilmiş mis fasiləsiz tökmə hissəsinə yönəldilir. Məhsuldan asılı olaraq, xətt şaquli yuxarı tökmə, üfüqi tökmə, aşağıya doğru tökmə, ikiqat rulonlu tökmə və ya qəlib əsaslı zolaq/lövhəli tökmə üsullarından istifadə edə bilər. Əridilmiş metal qrafit qəlibə, su ilə soyudulmuş kristallaşdırıcıya və ya formalı qəlibə daxil olur. İstilik nəzarətli soyutma yolu ilə çıxarılır. Əvvəlcə bərkimiş qabıq əmələ gəlir, sonra məhsul irəli çəkildikcə daxili nüvə bərkiyir. Dartma sürəti bərkimə sürətinə uyğun olmalıdır; əks halda qüsurlar yarana bilər.

Şəkil 1: Induksiya əriməsi və Davamlı Tökmə Prinsipi

Şəkil 2: Sadələşdirilmiş Düzən Diaqramı

Mis Katodu / Təmizləmə Qırıntıları / Ərinti Doldurma ↓ Çəki + Çeşidləmə + Qurutma ↓ İnduksiya Əritmə Sobası ↓ Saxlama / Temperatur Stabilləşdirmə ↓ Tökmə Qəlibi / Qəlib / Kristalizator ↓ Dartma Rollerləri / Servo Dartma Sistemi ↓ Soyutma Çəni / Çiləmə Soyutması / Rulon Soyutması ↓ Çubuq / Çubuq / Lövhə / Zolaq / Məftil Xammal ↓ Kəsmə / Sarğı / Düzləşdirmə / Yoxlama

Texniki Features

Tövsiyə olunan Model Seçimi

Düzgün model hədəf məhsula, material növünə, saatlıq məhsuldarlığa, məhsulun ölçüsünə və istehsal davamlılığına görə seçilməlidir. 10 mm-lik mis çubuq üçün uyğun olan soba 200 mm enində mis zolaq üçün uyğun olmaya bilər. Çubuq və məftil xammalı sabit yuvarlaqlığa və aşağı daxilolmalara ehtiyac duyur. Lövhə və zolaq düzlüyə, qalınlığa nəzarətə və kənar keyfiyyətinə ehtiyac duyur. Çubuq məhsulları sıxlığa, düzlüyə və emal olunma qabiliyyətinə ehtiyac duyur.

Məhsul Əsaslı Seçim Cədvəli

Güc və Çıxış İstinad Cədvəli

Proses iş axını

Soba işə düşməzdən əvvəl etibarlı mis tökmə iş axını başlayır. Xammal çeşidlənməli, çəkilməli, təmizlənməli və qurudulmalıdır. Yağ, nəm, izolyasiya, boya, polad parçaları, alüminium çirklənməsi və naməlum ərintilər təmizlənməlidir. Xammalın yaxşı idarə olunması şlak, qaz qüsurları, oksid daxilolmaları və keçiricilik problemlərini azaldır.

Şəkil 3: Tam Proses İş Axını

Şəkil 4: Məhsula Xas İş Axını

Bobin və Armatur Dizaynı

İnduksiya bobini əsas enerji ötürmə komponentidir. Adətən su ilə soyudulmuş mis borudan hazırlanır və çuxurun diametrinə, ərimə tutumuna, tezliyinə, gücünə və sobanın quruluşuna uyğun olaraq hazırlanır. Yaxşı bobin dizaynı maqnit birləşməsini yaxşılaşdırır, enerji itkisini azaldır və sobanın həddindən artıq istiləşməsindən qoruyur. Zəif bobin dizaynı yavaş əriməyə, qeyri-bərabər vanna temperaturuna, enerji təchizatının həddindən artıq yüklənməsinə və ya bobin izolyasiyasının pozulmasına səbəb ola bilər.

Məhsulun formasına görə armatur tələbləri

Lövhə və zolaq tökmə üçün armatur sərtliyi və hizalanması xüsusilə vacibdir. Hətta kiçik qəlib uyğunsuzluğu belə qeyri-bərabər qalınlığa, kənar çatlarına və ya səth dalğalarına səbəb ola bilər. Çubuq və məftil xammalı üçün dartma sabitliyi daha vacibdir, çünki titrəmə diametr dalğalanmasına və səth izlərinə səbəb olur. Çubuq tökmə üçün qəlib həddindən artıq istilik gərginliyindən qaçınmaqla yanaşı, büzülmənin qarşısını almaq üçün kifayət qədər istiliyi aradan qaldırmalıdır.

Nəzarət Sistemi və Avtomatlaşdırma

İdarəetmə sistemi ərimə gücünü, temperaturu, soyutma suyunu, tökmə sürətini, məhsulun gərginliyini və təhlükəsizlik mühafizəsini əlaqələndirir. Kiçik əl ilə idarə olunan sistemlər üçün operator gücü və dartma sürətini birbaşa idarə edə bilər. Sənaye sistemləri üçün PLC və HMI nəzarəti tövsiyə olunur, çünki bu, təkrarlanabilirliyi artırır və operatorlara proses reseptlərini saxlamağa kömək edir.

Avtomatlaşdırma Səviyyəsinin Müqayisəsi

Ümumi problemlər və həllər

Mühəndislik seçimi təlimatı

Uğurlu kiçik induksiya əritmə və davamlı mis tökmə layihəsi sobanın qiymətindən deyil, son məhsulun spesifikasiyasından başlamalıdır. Alıcılar məhsulun formasını, material dərəcəsini, məhsuldarlığı, keyfiyyət tələblərini, emalatxananın enerji təchizatını, soyuducu suyun vəziyyətini, mövcud sahəni və operator bacarıq səviyyəsini müəyyən etməlidirlər.

1. Məhsulun formasını təyin edin

Çubuq, çubuq, lövhə, zolaq və məftil xammalı fərqli tökmə sistemləri tələb edir. Dəyirmi çubuq dəyirmi qəlibə və dəqiq dartma sürətinə ehtiyac duyur. Çubuq daha güclü dartma və daha yaxşı düzlük nəzarətinə ehtiyac duyur. Lövhə düz dəstək və vahid soyutma tələb edir. Zolaq kənar nəzarəti və gərginlik nəzarəti tələb edir. Məftil xammalı əla ərimə təmizliyi və sabit diametr tələb edir.

2. Saatlıq Çıxışa görə Tutumu Seçin

Təkcə tiyənin tutumu məhsuldarlığı müəyyən etmir. Fasiləsiz tökmə üçün saatlıq məhsuldarlıq daha vacibdir. Soba uzun fasilələr olmadan tökmə xəttini təmin etmək üçün kifayət qədər mis əritməlidir. Sabit sənaye istehsalı üçün ayrıca saxlama bölməsi və ya davamlı doldurma strategiyası lazım ola bilər.

3. Düzgün tökmə üsulunu seçin

4. Güc və Tezliyi Uyğunlaşdırın

Kiçik sobalar adətən daha yüksək tezlikdən istifadə edir, çünki daha kiçik metal yükləri daha dayaz nüfuzetmə dərinliyində daha güclü elektromaqnit birləşməsindən faydalanır. Daha böyük tigellər və daha ağır mis partiyaları daha dərin nüfuzetmə və daha güclü vanna qarışdırma üçün tez-tez daha aşağı tezlikdən istifadə edir. HLQ sobanın ölçüsünə, materialına, ərimə çəkisinə və məhsulun çıxışına görə tezliyi tövsiyə edə bilər.

5. Soyutma Sistemini Düzgün Dizayn Edin

Soyutma ərimə qədər vacibdir. İnduksiya bobini, enerji təchizatı, kristalizator və ikinci dərəcəli soyutma sistemi sabit su axını tələb edir. Soyutma suyunun temperaturu çox dəyişərsə, məhsulun ölçüləri və səth keyfiyyəti dəyişə bilər. Sənaye istifadəsi üçün elektrik komponentlərini qorumaq və prosesin ardıcıllığını qorumaq üçün qapalı dövrəli soyutma sistemi tövsiyə olunur.

6. Keyfiyyət Yoxlaması Planı

Üstünlüklər

Müqayisə: İnduksiya Əritməsi və Yanacaqla Əritmə

Məhdudiyyətlər

Niyə HLQ induksiya avadanlığını seçməlisiniz?

HLQ İnduksiya Avadanlıqları əritmə, döymə, lehimləmə, bərkimə, əvvəlcədən qızdırma, qaynaq sonrası istilik emalı və xüsusi istilik emalı üçün sənaye induksiyalı istilik həllərinə diqqət yetirir. Kiçik induksiyalı əritmə və davamlı mis çubuq/çubuq/lövhə/zolaq/məftil tökmə sobası layihələri üçün HLQ proses təhlilindən avadanlıq konfiqurasiyasına qədər mühəndislik dəstəyi təmin edə bilər.

Mis tökmə layihəsi sadəcə soba gövdəsindən daha çox şey tələb edir. Bu, düzgün güc, tezlik, rulon dizaynı, çuxur seçimi, tutma metodu, qəlib quruluşu, dartma avadanlığı, soyutma sistemi və avtomatlaşdırma məntiqi tələb edir. HLQ, alıcılara praktik avadanlıq həlli tövsiyə etməzdən əvvəl material növünü, istehsal hədəfini, məhsulun formasını, emalatxana gərginliyini, soyutma suyunun vəziyyətini və avtomatlaşdırma tələbini qiymətləndirməyə kömək edə bilər.

FAQ

1. Kiçik induksiya əritmə və fasiləsiz mis tökmə sobası nədir?

Bu, mis və ya mis ərintisini induksiya qızdırması ilə əridən və əridilmiş metalı idarə olunan qəliblər və dartma avadanlığı vasitəsilə davamlı olaraq çubuqlara, çubuqlara, lövhələrə, zolaqlara və ya məftil xammalına tökən inteqrasiya olunmuş bir sistemdir.

2. Hansı məhsullar istehsal edə bilər?

Mis çubuqlar, mis çubuqlar, mis lövhə blankları, mis zolaq blankları və kiçik məftil xammalı istehsal edə bilər. Dəqiq məhsul çeşidi qəlib dizaynından, soyutma sistemindən və dartma avadanlığından asılıdır.

3. Hansı materiallar əridilə bilər?

Soba təmiz mis, oksigensiz mis, elektrolitik mis, təmiz mis qırıntıları, pirinç, bürünc, fosfor bürünc, alüminium bürünc və digər mis əsaslı ərintiləri əridə bilər.

4. Mis qırıntılarını emal edə bilərmi?

Bəli. Təmiz mis qırıntılarını emal edə bilər, lakin qırıntılar çeşidlənməli, təmizlənməli və qurudulmalıdır. Əridilməzdən əvvəl yağ, izolyasiya, polad, alüminium və naməlum qarışıq metallar təmizlənməlidir.

5. Hansı güc diapazonu tövsiyə olunur?

Kiçik sistemlər 15-80 kVt, emalatxana istehsalı isə çox vaxt 80-350 kVt istifadə edə bilər. Daha yüksək məhsuldarlıqlı mis tökmə xətləri 300-500 kVt və ya xüsusi hazırlanmış güc tələb edə bilər.

6. Mis əritməsi üçün hansı tezlik uyğundur?

Tipik kiçik və orta ölçülü mis induksiya əritmə sistemləri, çuxurun ölçüsündən, güc reytinqindən, yük çəkisindən və tələb olunan qarışdırmadan asılı olaraq təxminən 0.5–20 kHz tezliyindən istifadə edir.

7. Bir soba çubuq, çubuq, lövhə və zolaq istehsal edə bilərmi?

Bir induksiya əritmə platforması müxtəlif tökmə modullarını dəstəkləyə bilər, lakin hər bir məhsul forması adətən öz qəlib, armatur, dartma və soyutma dizaynını tələb edir.

8. Yuxarıdan tökmə üfüqi tökmədən daha yaxşıdırmı?

Təmiz mis çubuqlar və məftil xammalı üçün təkrar tökmə üsuluna üstünlük verilir. Üfüqi tökmə üsulu çubuqlar, çubuqlar, zolaqlar və bəzi boşluqlar üçün daha çevikdir. Ən yaxşı üsul son məhsuldan asılıdır.

9. Oksidləşməni necə azaltmaq olar?

Təmiz xammaldan istifadə edin, həddindən artıq istiləşmədən çəkinin, saxlama müddətini azaldın, əridilmiş vannanı örtün, şlakı diqqətlə təmizləyin və yüksək keçiricilik tələb olunduqda qoruyucu atmosferdən istifadə edin.

10. Mis zolağın kənarlarında niyə çatlar var?

Kənar çatları qeyri-bərabər soyutma, həddindən artıq gərginlik, qəlibin uyğunsuz düzülüşü və ya yanlış tökmə temperaturu səbəbindən yarana bilər. Həll yolu qəlibin uyğunlaşdırılmasını, soyutma balansını və dartma sürətini optimallaşdırmaqdır.

11. Mis çubuğun diametri niyə dəyişir?

Diametr dalğalanması qeyri-sabit dartma sürəti, qəlibin aşınması, titrəmə, temperatur dalğalanması və ya qeyri-sabit soyutma nəticəsində yarana bilər. Servo dartma və sabit proses reseptləri bu problemi həll etməyə kömək edir.

12. Hansı soyutma sistemi tələb olunur?

İnduksiya enerji təchizatı, spiral və kristalizator üçün qapalı dövrəli soyutma sistemi tövsiyə olunur. Sabit soyutma suyu təhlükəsizliyi, avadanlığın ömrünü və tökmə keyfiyyətini artırır.

13. Oksigensiz mis istehsal edə bilərmi?

Bəli, oksigensiz mis istehsalı üçün konfiqurasiya edilə bilər, lakin yüksək təmizlik yükü, qorunan ərimə səthi, aşağı turbulentlik tökmə və ciddi proses nəzarəti tələb edir.

14. Sistem mis tökmə üçün uyğundurmu?

Bəli. Pirinç çubuqlar, çubuqlar və zolaqlar tökə bilər, lakin sink itkisi və buxarları düzgün temperatur idarəetməsi və ventilyasiya ilə idarə olunmalıdır.

15. Çubuq və məftil xammalı arasında fərq nədir?

Çubuq birbaşa və ya emal yolu ilə istifadə edilə bilər, məftil xammalı isə adətən daha kiçik məftillərə çəkilir. Məftil xammalı daha az daxilolma, daha yaxşı elastiklik və daha sabit diametr tələb edir.

16. Hazır məhsullar üçün hansı yoxlamalar tələb olunur?

Ümumi yoxlamalara son tətbiqdən asılı olaraq səth keyfiyyəti, ölçü, düzlük, müstəvilik, keçiricilik, kimyəvi tərkib və daxili qüsur testi daxildir.

17. Quraşdırma nə qədər vaxt aparır?

Quraşdırma müddəti induksiya sobasının ölçüsündən, avtomatlaşdırma səviyyəsindən, soyutma sistemindən, tökmə xəttinin mürəkkəbliyindən və emalatxananın hazırlanmasından asılıdır . Kiçik sistemlərin quraşdırılması tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərindən daha sürətlidir.

18. Tökmə xətti avtomatlaşdırıla bilərmi?

Bəli. Sistem daha sabit istehsal üçün PLC, HMI, resept nəzarəti, servo dartma, soyutma siqnalları, uzunluq nəzarəti və məlumatların qeydindən istifadə edə bilər.