İnduksiya isitmə injection qəlibləmə maşınları

təsvir

İnduksiya qızdırıcı enjeksiyon qəlibləmə maşınları və plastik ekstruziya haqqında qısa məlumat:

Induksiya istiliyi enjeksiyon qəlibləmə maşınları/plastik ekstruziya enerjiyə qənaət edən qızdırıcının bir növüdür. Onun əhəmiyyətli enerjiyə qənaət, sürətli isitmə, yüksək enerji səmərəliliyi, aşağı və ya sıfır texniki xidmət və s. o cümlədən bir çox üstünlükləri var. O, həmçinin daha az istilik yaradaraq ətraf mühitin temperaturunu aşağı sala bilər. İnduksiya qızdırıcısı sistemini quraşdırarkən elektrik idarəetmə sistemində heç bir ciddi dəyişiklik olmayacaq.

İnduksiyalı qızdırıcı enjeksiyon qəlibləmə maşınları / plastik ekstruziya harada ola bilər?

Əsasən inyeksiya, ekstruziya üçün tətbiq olunur; üfürmə, məftil çəkmə, qranullaşdırma və təkrar emalı maşınları və s. Məhsulun tətbiqinə plyonka, təbəqə, profil, xammal və s. daxildir. O, lülənin, flanşın, kalıp başlığının, vintin və maşınların digər hissələrinin qızdırılması üçün istifadə edilə bilər. Enerjiyə qənaət edən və sərinləyən iş mühitində əladır.

Induksiya istiliyi elektromaqnit induksiyası ilə elektrik keçirən bir obyektin (adətən metalın) qızdırılması prosesidir, burada metal daxilində burulğan cərəyanları yaranır və müqavimət metalın Joule istiləşməsinə səbəb olur. İnduksiya bobininin özü qızdırılmır. İstilik yaradan obyekt qızdırılan obyektin özüdür.

Niyə və necə induksiyalı qızdırıcı injection qəlibləmə maşınları/plastik ekstruziya enerjiyə qənaət edə bilər?

Hal-hazırda plastik maşınların əksəriyyəti ənənəvi müqavimətli qızdırma üsulundan istifadə edir, burada müqavimət naqili qızdırılır və sonra istilik qızdırıcının qapağı vasitəsilə çəlləyə ötürülür. xarici qızdırıcının qapağına yaxın olan istilik ətraf mühitin temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olan havaya itirilir.
İndüksiyon qızdırıcısı onun qızdırılmasına səbəb olan yüksək tezlikli maqnit sahələrinin bir-birinə qarşı sürtünən elektro-maqnit sahəsinin (EMF) olduğu texnologiyadır. Barel qızdırıldıqda və istilik minimum olduqda, çox yüksək istilik səmərəliliyi və minimum istilik itkisi var. enerjiyə qənaətin 30-80%-ə çata biləcəyi mühit. İnduksiya bobininin yüksək istilik hasil etməməsi və həmçinin oksidləşən və qızdırıcının yanmasına səbəb olan müqavimət naqili olmadığı üçün induksiya qızdırıcısının xidmət müddəti daha uzundur. həyat və həmçinin daha az texniki xidmət.

İnduksiya isitmə injection qəlibləmə maşınlarının/plastik ekstruziyanın üstünlükləri hansılardır?

  • Enerji səmərəliliyi 30%-85%
    Hal-hazırda, plastik emal maşınları əsasən ətrafa yayılan böyük miqdarda istilik yarada bilən müqavimətli qızdırıcı elementlərdən istifadə edir. Bu problemi həll etmək üçün induksiya isitmə ideal bir alternativdir. İnduksiya qızdırıcısının səth temperaturu 50ºC ilə 90ºC arasında dəyişir, istilik itkiləri əhəmiyyətli dərəcədə minimuma endirilir və 30-85% enerji qənaəti təmin edilir. Buna görə də, induksiyalı istilik sistemi yüksək güclü istilik avadanlıqlarında istifadə edildikdə enerji qənaət effekti daha aydın görünür.
  • Təhlükəsizlik
    İnduksiya isitmə sistemindən istifadə maşının səthinin toxunmaq üçün təhlükəsiz olmasına imkan verir və bu o deməkdir ki, o, müqavimətli qızdırıcı elementlərdən istifadə edən plastik maşınlarda tez-tez baş verən yanıq xəsarətlərindən qaçınaraq operatorlar üçün təhlükəsiz iş yeri təmin edir.
  • Sürətli istilik, yüksək istilik səmərəliliyi
    Enerjiyə çevrilmə səmərəliliyi təxminən 60% olan müqavimətli isitmə ilə müqayisədə, induksiya ilə isitmə elektrik enerjisini istiliyə çevirməkdə 98%-dən çox səmərəlidir.
  • Aşağı iş yeri temperaturu, daha yüksək əməliyyat rahatlığı
    İnduksiya isitmə sistemindən istifadə edildikdən sonra bütün istehsalat sexinin temperaturu 5 dərəcədən çox aşağı salınır.
  • Uzun ömür
    Yüksək temperaturda uzun müddət işləməli olan müqavimətli qızdırıcı elementlərdən fərqli olaraq, induksiyalı qızdırıcı ətraf mühitə yaxın temperaturda işləyir və buna görə də xidmət müddətini səmərəli şəkildə uzadır.
  • Dəqiq temperatur nəzarəti, məhsulun yüksək keyfiyyət dərəcəsi
    İnduksiya ilə isitmə aşağı və ya heç bir termal ətalət təmin etmir ki, bu da temperaturun aşmasına səbəb olmasın. Və temperatur 0.5 dərəcə fərq təyin edilmiş dəyərdə qala bilər.

Ənənəvi qızdırıcılarla müqayisədə enjeksiyon qəlibləmə maşınları/plastik ekstruziya üçün induksiya qızdırıcısının üstünlüyü nədir?

İndüksiyon qızdırıcısı Ənənəvi qızdırıcılar
İstilik üsulu İnduksiya ilə isitmə, elektromaqnit induksiyası ilə elektrik keçirən bir obyektin (adətən metalın) qızdırılması prosesidir, burada metal daxilində burulğan cərəyanları yaranır və müqavimət metalın Joule istiləşməsinə səbəb olur. İnduksiya bobininin özü qızdırılmır. İstilik yaradan obyekt qızdırılan obyektin özüdür Müqavimət naqilləri birbaşa qızdırılır və istilik əlaqə ilə ötürülür.
 isitmə vaxtı Daha sürətli isitmə, daha yüksək səmərəlilik daha yavaş isitmə, aşağı səmərəlilik
 Enerji qənaət dərəcəsi

 30-80% enerjiyə qənaət edin, iş temperaturunu azaldın

Enerjiyə qənaət etmək mümkün deyil
 quraşdırma  Yüklemek üçün asan Yüklemek üçün asan
 Əməliyyat  Asan Asan
 Xidmət

İdarəetmə qutusunu maşını söndürmədən dəyişdirmək asandır

Dəyişdirmək asandır, lakin maşını söndürmək lazımdır

Temperatur nəzarəti Kiçik istilik ətaləti və dəqiq temperatur nəzarəti, çünki qızdırıcı öz-özünə qızdırılmır. Böyük termal ətalət, temperatur nəzarətində aşağı dəqiqlik
 Məhsul keyfiyyəti  Dəqiq temperatur nəzarəti sayəsində daha yüksək məhsul keyfiyyəti Aşağı məhsul keyfiyyəti
 Təhlükəsizlik

 Xarici örtük toxunmaq üçün təhlükəsizdir, daha aşağı səth temperaturu, elektrik sızması yoxdur.

 Xarici qabığın temperaturu daha yüksəkdir, yandırmaq asandır. Yanlış əməliyyat zamanı elektrik sızması.
Qızdırıcının xidmət müddəti 2-4years 1-2 il
Barel və Vidanın xidmət müddəti

Dəyişən qızdırıcıların tezliyi az olduğu üçün barel, vint və s. üçün daha uzun istifadə müddəti.

Barel, vint və s. üçün daha qısa istifadə müddəti.

 ətraf mühit Ətraf mühitin aşağı temperaturu;
Heç bir səs-küy
Daha yüksək mühit temperaturu və çox səs-küy

İnduksiya ilə isitmə gücünün hesablanması

Mövcud istilik sisteminin istilik gücünü bilmək vəziyyətində, yük dərəcəsinə uyğun olaraq müvafiq gücün seçilməsi

  • Yükləmə dərəcəsi ≤ 60%, tətbiq olunan güc orijinal gücün 80% -dir;
  • 60%-80% arasında yükləmə dərəcəsi, orijinal gücü seçin;
  • Yükləmə dərəcəsi > 80%, tətbiq olunan güc orijinal gücün 120% -dir;

Mövcud istilik sisteminin istilik gücü bilinmədikdə

  • Enjeksiyon qəlibləmə maşını, üfürülmüş plyonka maşını və ekstruziya maşını üçün güc silindrin (barelin) faktiki səth sahəsinə uyğun olaraq hər sm3 üçün 2W olaraq hesablanmalıdır;
  • Quru kəsilmiş peletləmə maşını üçün güc silindrin (barel) faktiki səth sahəsinə uyğun olaraq hər sm4 üçün 2W olaraq hesablanmalıdır;
  • Yaş kəsmə dəzgahı üçün güc silindrin (barel) faktiki səth sahəsinə uyğun olaraq hər sm8 üçün 2W olaraq hesablanmalıdır;

Məsələn: silindr diametri 160 mm, uzunluğu 1000 mm (yəni 160 mm = 16 sm, 1000 mm = 100 sm)
Silindr səthinin hesablanması: 16*3.14*100=5024sm²
Hər sm3 üçün 2W kimi hesablanır: 5024*3=15072W, yəni 15kW

İnduksiya qızdırıcısı enjeksiyon qəlibləmə maşını

=