İstilik emal sahəsində son görkəmli inkişaflardan biri tətbiqi olmuşdur induction heating lokallaşdırılmış səth sərtləşməsinə. Yüksək tezlikli cərəyanın tətbiqi ilə şərti irəliləyişlər fenomenaldan başqa bir şey deyildi. Nisbətən qısa müddət əvvəl krank vallarında rulman səthlərinin bərkidilməsinin çoxdan axtarılan üsulu kimi başlayan (bunlardan bir neçə milyonu bütün zamanların xidmət rekordlarını qoyur) bu gün bu çox seçici səthi bərkitmə üsulunu tapır və çoxlu sayda bərkimiş sahələr yaradır. hissələri. Bununla belə, bugünkü tətbiq genişliyinə baxmayaraq, induksiya ilə sərtləşmə hələ də körpəlik mərhələsindədir. Onun metalların istiliklə emalı və bərkidilməsi, döymə və ya lehimləmə üçün qızdırılması və ya oxşar və oxşar olmayan metalların lehimlənməsi üçün istifadəsinin ehtimalı gözlənilməzdir.
İndüksiyanı sərtləşdirmə İstənilən dərinlik və sərtlik dərəcəsinə, nüvənin əsas metallurgiya quruluşuna, demarkasiya zonasına və bərkimiş korpusa malik, praktiki olaraq təhrif edilmədən və miqyas əmələ gəlmədən yerli bərkimiş polad obyektlərin istehsalı ilə nəticələnir. İstehsal xəttinin tələblərini yerinə yetirmək üçün bütün əməliyyatın mexanikləşdirilməsini təmin edən avadanlıq dizaynına icazə verir. Cəmi bir neçə saniyəlik vaxt dövrləri gücün avtomatik tənzimlənməsi və dəqiq xüsusi fiksasiyaların faksimil nəticələrinin yaradılması üçün zəruri olan ikinci qızdırma və söndürmə intervalları ilə təmin edilir. İnduksiya ilə sərtləşdirmə avadanlığı istifadəçiyə istənilən polad obyektin yalnız lazımi hissəsini səthi sərtləşdirməyə və beləliklə, orijinal çevikliyi və möhkəmliyini qorumağa imkan verir; başqa üsulla işlənməsi mümkün olmayan mürəkkəb dizaynlı məmulatları bərkitmək; mis örtmə və karbürləşdirmə kimi adi bahalı ilkin müalicəni və sonradan baha başa gələn düzəldici və təmizləmə əməliyyatlarını aradan qaldırmaq; seçmək üçün geniş polad seçiminə malik olmaqla material xərclərini azaltmaq; və hər hansı bir bitirmə əməliyyatına ehtiyac olmadan tam emal edilmiş əşyanı bərkitmək.
Təsadüfi müşahidəçiyə belə görünür ki, misin induktiv bölgəsində baş verən bəzi enerji çevrilməsi nəticəsində induksiya ilə sərtləşmə mümkündür. Mis yüksək tezlikli elektrik cərəyanını daşıyır və bir neçə saniyə ərzində bu enerjili bölgəyə yerləşdirilən polad parçasının səthi kritik həddə qədər qızdırılır və optimal sərtliyə qədər söndürülür. Bu sərtləşdirmə üsulu üçün avadanlıq istehsalçısı üçün bu, lokallaşdırılmış səth sərtləşməsinin effektiv istehsalına histerezis, burulğan cərəyanları və dəri effekti hadisələrinin tətbiqi deməkdir.
İstilik yüksək tezlikli cərəyanların istifadəsi ilə həyata keçirilir. Hal-hazırda 2,000-dən 10,000 dövrə qədər və 100 dövrə qədər olan xüsusi seçilmiş tezliklər geniş şəkildə istifadə olunur. İnduktordan keçən bu təbiət cərəyanı induktivatorun bölgəsində yüksək tezlikli maqnit sahəsi yaradır. Polad kimi bir maqnit materialı bu sahəyə yerləşdirildikdə, poladda istilik əmələ gətirən enerjinin dağılması baş verir. Poladın içindəki molekullar özlərini bu sahənin polaritesi ilə uyğunlaşdırmağa çalışırlar və bu, saniyədə minlərlə dəfə dəyişmə ilə, poladın dəyişikliklərə müqavimət göstərmə təbii meyli nəticəsində çox böyük miqdarda daxili molekulyar sürtünmə inkişaf edir. Bu şəkildə elektrik enerjisi sürtünmə vasitəsi ilə istiliyə çevrilir.
Bununla belə, yüksək tezlikli cərəyanın başqa bir xas xüsusiyyəti onun keçiricisinin səthində cəmlənməsi olduğundan, yalnız səth təbəqələri qızdırılır. “Dəri effekti” adlanan bu tendensiya tezliyin funksiyasıdır və digər şeylər bərabər olduqda, daha yüksək tezliklər daha dayaz dərinliklərdə təsirli olur. İstilik yaradan sürtünmə hərəkəti histerezis adlanır və açıq şəkildə poladın maqnit keyfiyyətlərindən asılıdır. Beləliklə, temperatur poladın qeyri-maqnitləşdiyi kritik nöqtəni keçdikdə, bütün histeretik istilik dayanır.
Sahədə sürətlə dəyişən axın nəticəsində poladda axan burulğan cərəyanları səbəbindən əlavə istilik mənbəyi var. Poladın müqaviməti temperaturun artması ilə, polad qızdırıldıqca bu hərəkətin intensivliyi azalır və lazımi söndürmə temperaturuna çatdıqda onun "soyuq" orijinal dəyərinin yalnız bir hissəsidir.
İnduktiv şəkildə qızdırılan polad çubuğun temperaturu kritik nöqtəyə çatdıqda, burulğan cərəyanları səbəbindən istilik çox aşağı sürətlə davam edir. Bütün hərəkət səth təbəqələrində getdiyindən, yalnız həmin hissə təsirlənir. Orijinal əsas xassələri qorunur, səthin sərtləşməsi səth sahələrində tam karbid məhlulu əldə edildikdə söndürmə yolu ilə həyata keçirilir. Gücün davamlı tətbiqi sərtliyin dərinliyinin artmasına səbəb olur, çünki poladın hər bir təbəqəsi temperatura gətirildikdə, cari sıxlıq daha aşağı müqavimət göstərən təbəqəyə keçir. Aydındır ki, düzgün tezliyin seçilməsi, gücün və istilik vaxtının idarə edilməsi səthin bərkidilməsi üçün istənilən spesifikasiyanın yerinə yetirilməsinə imkan verəcəkdir.
Metallurgiya Induksiya istilik
Poladın induktiv şəkildə qızdırıldığı zaman qeyri-adi davranışı və əldə edilən nəticələr metallurgiya ilə bağlı müzakirələrə layiqdir. Bir saniyədən az olan karbid məhlulunun dərəcələri, soba ilə emal nəticəsində əldə ediləndən daha yüksək sərtlik və düyünlü martensit növü nəzərə alınmalı məqamlardır.
induksiya ilə sərtləşmənin metallurgiyasını "fərqli" kimi təsnif edən. Bundan əlavə, səthin dekarburizasiyası və taxıl böyüməsi qısa istilik dövrü səbəbindən baş vermir.
Induksiya istiliyi dərinliyinin 80 faizinə qədər saxlanılan bir sərtlik yaradır və bundan sonra, təsirlənməmiş nüvədə tapılan poladın orijinal sərtliyinə keçid zonası vasitəsilə tədricən azalma. Beləliklə, bağ idealdır, hər hansı bir çatlama və ya yoxlama şansını aradan qaldırır.
Maksimum sərtliklə sübut olunduğu kimi tam karbid məhlulu və homojenlik 0.6 saniyəlik ümumi isitmə vaxtı ilə əldə edilə bilər. Bu zamanın yalnız 0.2-0.3 saniyəsi əslində aşağı kritikdən yuxarıdır. Maraqlıdır ki, induksiyalı sərtləşdirmə avadanlığı hər gün istehsalat əsasında tam karbid məhlulu ilə işləyir, ümumi müddəti 0.2 saniyədən az olan isitmə və söndürmə dövrü nəticəsində yaranır.
İnduksiya ilə sərtləşmə nəticəsində yaranan incə düyünlü və daha homojen martensit, alaşımlı poladdan daha çox ərintili martensitin düyünlü görünüşünə görə karbon çeliklərində daha aydın görünür. Bu incə quruluş öz mənşəyinə görə istilik isitmə ilə əldə ediləndən daha yaxşı karbid diffuziyasının nəticəsi olan austenit olmalıdır. Alfa dəmir və dəmir karbidin bütün mikrostrukturunda kritik temperaturların praktiki olaraq ani inkişafı karbidin sürətli həllinə və onun qaçılmaz məhsulu kimi hərtərəfli homojen austentitə malik olan komponentlərin paylanmasına xüsusilə kömək edir. Bundan əlavə, bu strukturun martensitə çevrilməsi oxşar xüsusiyyətlərə və aşınmaya və ya nüfuzedici alətlərə qarşı müvafiq müqavimətə malik martensit istehsal edəcəkdir. 
induksiya ilə yüksək sürətli istilik