Boru və Boru üçün induksiya tikişi qaynağı

Yüksək tezlikli induksiya tikişi qaynaq boru və boru həlləri

İndüksiya qaynağı nədir?

İnduksiya qaynağı ilə iş parçasında istilik elektromaqnit induksiya olunur. İnduksiya qaynaqının sürəti və dəqiqliyi onu boruların və boruların kənar qaynaqları üçün ideal hala gətirir. Bu prosesdə borular yüksək sürətlə bir induksiya rulondan keçir. Bunu edərkən, onların kənarları qızdırılır, sonra uzununa qaynaq tikişi yaratmaq üçün bir-birinə sıxılır. İnduksiya qaynağı yüksək həcmli istehsal üçün xüsusilə uyğundur. İnduksiyalı qaynaqçılar həmçinin təmas başlıqları ilə təchiz oluna bilər ki, bu da onları iki məqsədli qaynaq sistemlərinə çevirir.

İnduksiya tikiş qaynaqının üstünlükləri nələrdir?

Avtomatlaşdırılmış induksiya uzununa qaynaq etibarlı, yüksək məhsuldarlıqlı bir prosesdir. Aşağı enerji istehlakı və yüksək səmərəlilik HLQ induksiya qaynaq sistemləri xərcləri azaltmaq. Onların idarə oluna bilməsi və təkrarlanma qabiliyyəti qırıntıları minimuma endirir. Sistemlərimiz həm də çevikdir - avtomatik yükün uyğunlaşdırılması boru ölçülərinin geniş diapazonunda tam çıxış gücünü təmin edir. Və onların kiçik ölçüləri onları istehsal xətlərinə inteqrasiya etməyi və ya yenidən təchiz etməyi asanlaşdırır.

İnduksiya tikişi qaynağı harada istifadə olunur?

İnduksiya qaynağı boru və boru sənayesində paslanmayan poladdan (maqnit və qeyri-maqnit), alüminiumdan, aşağı karbonlu və yüksək möhkəmlikli aşağı ərintili (HSLA) poladların və bir çox digər keçirici materialların uzununa qaynaqlanması üçün istifadə olunur.

Yüksək tezlikli induksiya tikişi qaynağı

Yüksək tezlikli induksiya borusunun qaynaq prosesində yüksək tezlikli cərəyan Şəkil 1-1-də göstərildiyi kimi, qaynaq nöqtəsindən qabaqda (yuxarıda) yerləşən induksiya bobini vasitəsilə açıq tikiş borusunda induksiya edilir. Borunun kənarları rulondan keçərkən bir-birindən aralı olur və zirvəsi qaynaq nöqtəsindən bir qədər irəlidə olan açıq bir çuxur əmələ gətirir. Bobin boru ilə təmasda deyil.

Şəkil 1-1

Bobin yüksək tezlikli transformatorun əsas hissəsi kimi çıxış edir və açıq tikiş borusu bir dönüşlü ikincil kimi çıxış edir. Ümumi induksiya isitmə tətbiqlərində olduğu kimi, iş parçasındakı induksiya cərəyanı yolu induksiya bobininin formasına uyğun gəlir. İnduksiya edilmiş cərəyanın çox hissəsi kənarları boyunca axaraq və zolaqdakı vee formalı açılışın zirvəsi ətrafında sıxışaraq əmələ gələn zolağın ətrafında yolunu tamamlayır.

Yüksək tezlikli cərəyan sıxlığı zirvəyə yaxın kənarlarda və zirvənin özündə ən yüksəkdir. Sürətli istilik baş verir, bu da kənarların zirvəyə çatdıqda qaynaq temperaturunda olmasına səbəb olur. Təzyiq rulonları qaynağı tamamlayaraq qızdırılan kənarları birləşdirməyə məcbur edir.

Qaynaq cərəyanının yüksək tezliyi vee kənarları boyunca konsentrasiya edilmiş istilikdən məsuldur. Onun başqa bir üstünlüyü var, yəni ümumi cərəyanın yalnız çox kiçik bir hissəsi formalaşmış zolağın arxa tərəfində öz yolunu tapır. Borunun diametri vee uzunluğu ilə müqayisədə çox kiçik olmadıqda, cərəyan vee meydana gətirən borunun kənarları boyunca faydalı yola üstünlük verir.

Dəri təsiri

HF qaynaq prosesi HF cərəyanı ilə əlaqəli iki fenomendən asılıdır - Dəri Effekti və Yaxınlıq Effekti.

Dəri effekti HF cərəyanının keçirici səthində cəmləşmə meylidir.

Bu, müxtəlif formalı təcrid olunmuş keçiricilərdə axan HF cərəyanını göstərən Şəkil 1-3-də təsvir edilmişdir. Praktik olaraq bütün cərəyan səthə yaxın dayaz dəridə axır.

Yaxınlıq təsiri

HF qaynaq prosesində vacib olan ikinci elektrik hadisəsi yaxınlıq effektidir. Bu, bir cüt dönmə/qaytarma keçiricisindəki HF cərəyanının bir-birinə ən yaxın olan keçirici səthlərin hissələrində cəmləşmə meylidir. Bu, Şek. 1-4-dən 1-6-ya qədər yuvarlaq və kvadrat keçirici kəsikli formalar və boşluqlar üçün.

Yaxınlıq effektinin arxasında duran fizika ondan asılıdır ki, getmə/qaytarma keçiricilərini əhatə edən maqnit sahəsi başqa yerlərə nisbətən onların arasındakı dar boşluqda daha çox cəmləşmişdir (Şəkil 1-2). Maqnit qüvvə xətləri daha az yerə malikdir və bir-birinə daha sıx sıxılır. Buradan belə çıxır ki, keçiricilər bir-birinə daha yaxın olduqda yaxınlıq effekti daha güclü olur. Bir-birinə baxan tərəflər daha geniş olduqda daha güclüdür.

Şəkil 1-2

Şəkil 1-3

Şəkil 1-6, bir-birinə nisbətən bir-birindən sıx məsafədə yerləşən düzbucaqlı dönmə/qaytarma keçiricilərinin əyilməsinin təsirini göstərir. HF cərəyanının konsentrasiyası bir-birinə ən yaxın olan künclərdə ən böyükdür və ayrılan üzlər boyunca getdikcə azalır.

Şəkil 1-4

Şəkil 1-5

Şəkil 1-6

Elektrik və mexaniki qarşılıqlı əlaqə

Ən yaxşı elektrik şəraitini əldə etmək üçün optimallaşdırılmalı olan iki ümumi sahə var:

1. Birincisi, ümumi HF cərəyanının mümkün qədər çoxunun veedəki faydalı yolda axmasını təşviq etmək üçün mümkün olan hər şeyi etməkdir.
2. İkincisi, istiliyin içəridən xaricə bərabər olması üçün kənarları vee paralel etmək üçün mümkün olan hər şeyi etməkdir.

Məqsəd (1) açıq şəkildə qaynaq kontaktlarının və ya rulonun dizaynı və yerləşdirilməsi kimi elektrik amillərindən və boru içərisində quraşdırılmış cərəyana mane olan cihazdan asılıdır. Dizayna dəyirmanda mövcud olan fiziki boşluq və qaynaq rulonlarının düzülüşü və ölçüsü təsir göstərir. Əgər mandrel daxili şalvar və ya yuvarlanma üçün istifadə ediləcəksə, bu, maneəyə təsir göstərir. Bundan əlavə, məqsəd (1) vee ölçüləri və açılış bucağından asılıdır. Buna görə də, (1) əsasən elektrik olsa da, dəyirman mexanikası ilə sıx bağlıdır.

Məqsəd (2) tamamilə mexaniki amillərdən, məsələn, açıq borunun forması və zolağın kənar vəziyyəti kimi asılıdır. Bunlara dəyirmanın qırılma keçidlərində və hətta kəsicidə baş verənlər təsir edə bilər.

HF qaynağı elektromexaniki bir prosesdir: Generator kənarlara istilik verir, lakin sıxma rulonları əslində qaynaq edir. Əgər kənarlar lazımi temperatura çatırsa və hələ də qüsurlu qaynaqlarınız varsa, problemin dəyirman qurğusunda və ya materialda olması ehtimalı çox yüksəkdir.

Xüsusi mexaniki amillər

Son təhlildə veedə baş verənlər çox vacibdir. Orada baş verən hər şey qaynağın keyfiyyətinə və sürətinə (yaxşı və ya pis) təsir göstərə bilər. Vee-də nəzərə alınmalı olan amillərdən bəziləri bunlardır:

1. Uzunluğu
2. Açılış dərəcəsi (bucağı)
3. Qaynaq çarxının mərkəz xəttindən nə qədər qabaqda zolaqların kənarları bir-birinə toxunmağa başlayır
4. Vee-də zolaq kənarlarının forması və vəziyyəti
5. Şeridin kənarları bir-biri ilə necə birləşir - istər qalınlığı boyunca - istərsə də əvvəlcə xaricdən - və ya içəridən - və ya çubuq və ya zolaq vasitəsilə
6. Veedə əmələ gələn zolağın forması
7. Uzunluq, açılma bucağı, kənarların hündürlüyü, kənarların qalınlığı daxil olmaqla bütün vee ölçülərinin sabitliyi
8. Qaynaq kontaktlarının və ya bobinin mövqeyi
9. Zolaq kənarlarının bir araya gəldiyi zaman bir-birinə nisbətən qeydiyyatı
10. Nə qədər material sıxılır (zolaq eni)
11. Ölçü üçün boru və ya borunun nə qədər böyük olması lazımdır
12. Veeyə nə qədər su və ya dəyirman soyuducu tökülür və onun toqquşma sürəti
13. Soyuducunun təmizliyi
14. Şeridin təmizliyi
15. Ölçək, çiplər, zolaqlar, daxilolmalar kimi xarici materialın olması
16. Polad başın haşiyələnmiş və ya kəsilmiş poladdan olması
17. İstər haşiyələnmiş poladdan, istərsə də çoxlu yarıq başlıqdan qaynaq
18. Baş dərisinin keyfiyyəti - istər laminatlı poladdan olsun - istərsə də həddindən artıq stringerlər və daxilolmalar olan poladdan (“çirkli” poladdan)
19. Zolaq materialının sərtliyi və fiziki xassələri (geri yaylanma və sıxma təzyiqinin miqdarına təsir edən)
20. Dəyirman sürətinin vahidliyi
21. Dilimləmə keyfiyyəti

Aydındır ki, çayda baş verənlərin çoxu artıq baş vermiş hadisələrin nəticəsidir - ya dəyirmanın özündə, ya da zolaq və ya baş dərisi dəyirmana girməzdən əvvəl.

Şəkil 1-7

Şəkil 1-8

Yüksək Tezlikli Vee

Bu bölmənin məqsədi veedəki ideal şəraiti təsvir etməkdir. Paralel kənarların içəri və xaric arasında vahid istilik verdiyi göstərildi. Bu bölmədə kənarları mümkün qədər paralel saxlamaq üçün əlavə səbəblər veriləcəkdir. Apeks yeri, açılış bucağı və qaçış zamanı sabitlik kimi digər vee xüsusiyyətləri müzakirə olunacaq.

Sonrakı bölmələr arzuolunan şəraitə nail olmaq üçün sahə təcrübəsinə əsaslanan xüsusi tövsiyələr verəcəkdir.

Mümkün qədər Qaynaq Nöqtəsinə Yaxın Apex

Şəkil 2-1, təzyiq rulonunun mərkəz xəttindən bir qədər yuxarıda olması üçün kənarların bir-birinə (yəni, zirvəyə) qovuşduğu nöqtəni göstərir. Bunun səbəbi qaynaq zamanı az miqdarda materialın sıxılmasıdır. Apeks elektrik dövrəsini tamamlayır və bir kənardan gələn HF cərəyanı dönür və digəri boyunca geri qayıdır.

Apeks və təzyiq rulonunun mərkəz xətti arasındakı boşluqda əlavə istilik yoxdur, çünki cərəyan yoxdur və isti kənarlar və borunun qalan hissəsi arasında yüksək temperatur gradienti səbəbindən istilik sürətlə yayılır. Buna görə də, təzyiq tətbiq edildikdə yaxşı qaynaq etmək üçün temperaturun kifayət qədər yüksək qalması üçün zirvənin qaynaq çarxının mərkəz xəttinə mümkün qədər yaxın olması vacibdir.

Bu sürətli istilik yayılması, HF gücünü iki dəfə artırdıqda, əldə edilə bilən sürətin iki dəfədən çox artmasına səbəb olur. Daha yüksək gücdən yaranan yüksək sürət istiliyin uzaqlaşmasına daha az vaxt verir. Kənarlarda elektriklə əmələ gələn istiliyin böyük bir hissəsi faydalı olur və səmərəliliyi artır.

Vee Açılış dərəcəsi

Zirvəni qaynaq təzyiqinin mərkəz xəttinə mümkün qədər yaxın saxlamaq veedəki açılışın mümkün qədər geniş olması qənaətinə gəlir, lakin praktik məhdudiyyətlər var. Birincisi, dəyirmanın qırışmadan və ya kənar zədələnmədən kənarları açıq tutmaq üçün fiziki qabiliyyətidir. İkincisi, bir-birindən daha uzaq olduqda, iki kənar arasındakı yaxınlıq təsirinin azalmasıdır. Bununla belə, çox kiçik bir vee açılışı qaynaq qüsurlarına səbəb olan veenin əvvəlcədən qövsləşməsinə və vaxtından əvvəl bağlanmasına səbəb ola bilər.

Sahə təcrübəsinə əsasən, qaynaq çarxının mərkəz xəttindən 2.0 ″ yuxarı nöqtədə kənarlar arasındakı boşluq 0.080 ″ (2 mm) və .200 ″ (5 mm) arasında olarsa, 2 ° və arasında bir bucaq verirsə, vete açılışı ümumiyyətlə qənaətbəxşdir. karbon polad üçün 5°. Paslanmayan polad və əlvan metallar üçün daha böyük bir açı arzu edilir.

Tövsiyə olunan Vee Açılışı

Şəkil 2-1

Şəkil 2-2

Şəkil 2-3

Paralel Kenarlar İkiqat Veedən çəkinin

Şəkil 2-2 göstərir ki, əgər daxili kənarlar əvvəlcə birləşərsə, iki damar var – biri kənarda zirvəsi A-da – digəri isə daxili tərəfdə zirvəsi B-də. təzyiq rulonunun mərkəz xəttinə daha yaxındır.

Şəkil 2-2-də HF cərəyanı daxili veeyə üstünlük verir, çünki kənarları bir-birinə daha yaxındır. Cari B nöqtəsində fırlanır. B ilə qaynaq nöqtəsi arasında heç bir istilik yoxdur və kənarlar sürətlə soyuyur. Buna görə qaynaq nöqtəsindəki temperaturun qənaətbəxş bir qaynaq üçün kifayət qədər yüksək olması üçün gücü artırmaq və ya sürəti azaltmaqla borunu həddindən artıq qızdırmaq lazımdır. Bu daha da pisləşir, çünki daxili kənarlar xaricdən daha çox qızdırılıb.

Həddindən artıq hallarda, ikiqat vee içəridə damlamaya və kənarda soyuq qaynağa səbəb ola bilər. Kenarlar paralel olsaydı, bunların hamısının qarşısı alınardı.

Paralel kənarlar daxilolmaları azaldır

HF qaynaqının mühüm üstünlüklərindən biri də kənarların üzündə nazik bir dərinin əriməsidir. Bu, oksidləri və digər arzuolunmaz materialları sıxaraq, təmiz, yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etməyə imkan verir. Paralel kənarlarla oksidlər hər iki istiqamətdə sıxılır. Onların yolunda heç bir şey yoxdur və divar qalınlığının yarısından daha çox səyahət etməli deyillər.

Əvvəlcə daxili kənarlar birləşirsə, oksidlərin sıxılması daha çətindir. Şəkil 2-2-də A zirvəsi ilə B zirvəsi arasında yad materialı ehtiva edən tige kimi fəaliyyət göstərən çuxur var. Bu material ərinmiş polad üzərində isti daxili kənarların yaxınlığında üzür. A zirvəsini keçdikdən sonra sıxıldığı müddət ərzində o, soyuducunun xarici kənarlarını tamamilə keçə bilmir və qaynaq interfeysində sıxışaraq arzuolunmaz birləşmələr əmələ gətirə bilər.

Bir çox hallar olmuşdur ki, xaricə yaxın daxilolmalar səbəbindən qaynaq qüsurları çox tez birləşən daxili kənarlarda (yəni, pik boru) müşahidə edilmişdir. Cavab sadəcə kənarların paralel olması üçün formanı dəyişdirməkdir. Bunu etməmək HF qaynağının ən mühüm üstünlüklərindən birinin istifadəsinə mane ola bilər.

Paralel kənarlar nisbi hərəkəti azaldır

Şəkil 2-3, Şəkil 2-2-də B və A arasında götürülə bilən bir sıra en kəsiyi göstərir. Piklənmiş borunun daxili kənarları əvvəlcə bir-birinə toxunduqda, bir-birinə yapışır (şəkil 2-3a). Qısa müddət sonra (şək. 2-3b) ilişib qalan hissə əyilməyə məruz qalır. Xarici künclər sanki kənarları içəridən menteşələnmiş kimi birləşir (şək. 2-3c).

Qaynaq zamanı divarın daxili hissəsinin bu cür əyilməsi polad qaynaq edərkən alüminium kimi materialların qaynaqlanması ilə müqayisədə daha az zərər verir. Polad daha geniş plastik temperatur diapazonuna malikdir. Bu cür nisbi hərəkətin qarşısının alınması qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Bu, kənarları paralel saxlamaqla edilir.

Paralel kənarlar qaynaq vaxtını azaldır

Yenə Şəkil 2-3-ə istinad edərək, qaynaq prosesi B-dən qaynaq çarxının mərkəzi xəttinə qədər baş verir. Məhz bu mərkəz xəttində maksimum təzyiq nəhayət tətbiq edilir və qaynaq tamamlanır.

Bunun əksinə olaraq, kənarlar paralel bir araya gəldikdə, ən azı A nöqtəsinə çatana qədər toxunmağa başlamırlar. Demək olar ki, dərhal maksimum təzyiq tətbiq olunur. Paralel kənarlar qaynaq vaxtını 2.5-1 və ya daha çox azalda bilər.

Kenarları paralel olaraq birləşdirmək dəmirçilərin həmişə bildiyi şeylərdən istifadə edir: Dəmir isti olanda vurun!

Generatorda elektrik yükü kimi Vee

HF prosesində maneələr və tikiş bələdçiləri tövsiyə edildiyi kimi istifadə edildikdə, vee kənarları boyunca faydalı yol yüksək tezlikli generatora yerləşdirilən ümumi yük dövrəsindən ibarətdir. Generatordan vee tərəfindən çəkilən cərəyan veenin elektrik empedansından asılıdır. Bu empedans, öz növbəsində vee ölçülərindən asılıdır. Vee uzandıqca (kontaktlar və ya rulon geri çəkildi), empedans artır və cərəyan azalmağa meyllidir. Həmçinin, azaldılmış cərəyan indi daha çox metalı qızdırmalıdır (uzun vee səbəbiylə), buna görə də qaynaq sahəsini qaynaq temperaturuna qaytarmaq üçün daha çox güc tələb olunur. Divar qalınlığı artdıqca, empedans azalır və cərəyan artmağa meyllidir. Yüksək tezlikli generatordan tam güc alınacaqsa, veenin empedansının dizayn dəyərinə kifayət qədər yaxın olması lazımdır. Lampadakı filament kimi, çəkilən güc də generasiya stansiyasının ölçüsündən deyil, müqavimətdən və tətbiq olunan gərginlikdən asılıdır.

Elektrik səbəblərinə görə, xüsusilə də tam HF generatorunun çıxışı istənildikdə, vee ölçülərinin tövsiyə edildiyi kimi olması lazımdır.

Formalaşdırma alətləri

 

Formalaşdırma qaynaq keyfiyyətinə təsir edir

Artıq izah edildiyi kimi, HF qaynaqının müvəffəqiyyəti, formalaşma hissəsinin sabit, zolaqsız və paralel kənarları veeyə çatdırıb verməməsindən asılıdır. Biz dəyirmanın hər markası və ölçüsü üçün ətraflı alətlər tövsiyə etməyə çalışmırıq, lakin ümumi prinsiplərlə bağlı bəzi fikirlər təklif edirik. Səbəblər başa düşüldükdə, qalanları rulon dizaynerləri üçün birbaşa işdir. Düzgün formalaşdırma alətləri qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır və həmçinin operatorun işini asanlaşdırır.

Kənarın qırılması tövsiyə olunur

Biz ya düz və ya dəyişdirilmiş kənar qırmağı tövsiyə edirik. Bu, ilk bir və ya iki keçiddə borunun yuxarı hissəsinin son radiusunu verir. Bəzən nazik divar borusu geri çəkilməyə imkan vermək üçün həddindən artıq formalaşdırılır. Bu radiusu yaratmaq üçün fin keçidlərinə etibar edilməməlidir. Paralel çıxmamaq üçün kənarlarına zərər vermədən aşındıra bilməzlər. Bu tövsiyənin səbəbi ondan ibarətdir ki, kənarlar qaynaq rulonlarına çatmazdan əvvəl paralel olsun - yəni vee. Bu, adi ERW təcrübəsindən fərqlənir, burada böyük dairəvi elektrodlar yüksək cərəyanla əlaqə quran qurğular və eyni zamanda kənarları aşağı salmaq üçün rulonlar kimi çıxış etməlidir.

Edge Break və Center Break

Mərkəz sındırmağın tərəfdarları deyirlər ki, mərkəzdən açılan rulonlar müxtəlif ölçüləri idarə edə bilir, bu da alət inventarını azaldır və rulonun dəyişdirilməsinin dayanma müddətini azaldır. Bu, rulonların böyük və bahalı olduğu böyük bir dəyirmanla etibarlı iqtisadi arqumentdir. Bununla belə, bu üstünlük qismən əvəzlənir, çünki onlar tez-tez kənarları aşağı tutmaq üçün son fin keçidindən sonra yan rulonlara və ya bir sıra düz rulonlara ehtiyac duyurlar. Ən azı 6 və ya 8 ″ OD-ə qədər kənarların qırılması daha sərfəlidir.

Bu, nazik divarlara nisbətən qalın divarlar üçün müxtəlif üst parçalanma rulonlarından istifadə edilməsinin arzuolunan olmasına baxmayaraq doğrudur. Şəkil 3-1a nazik divar üçün nəzərdə tutulmuş üst rulonun daha qalın divarlar üçün yan tərəflərdə kifayət qədər yer tutmadığını göstərir. Geniş qalınlıq diapazonunda ən qalın zolaq üçün kifayət qədər dar olan üst rulondan istifadə edərək bunun öhdəsindən gəlməyə çalışsanız, Şəkil 3-1b-də təklif olunduğu kimi diapazonun nazik ucunda çətinlik çəkəcəksiniz. Şeridin tərəfləri tutulmayacaq və kənarların qırılması tamamlanmayacaq. Bu, qaynaq rulonlarında tikişin yan-yana yuvarlanmasına səbəb olur - yaxşı qaynaq üçün çox arzuolunmazdır.

Bəzən istifadə edilən, lakin kiçik dəyirmanlar üçün tövsiyə etmədiyimiz başqa bir üsul, mərkəzdə boşluqlar olan quraşdırılmış alt rulondan istifadə etməkdir. İncə divarla işləyərkən daha incə mərkəzi boşluq və daha qalın arxa boşluq istifadə olunur. Bu üsul üçün rulon dizaynı ən yaxşı halda bir kompromisdir. Şəkil 3-1c yuxarı rulon qalın divar üçün nəzərdə tutulduqda və alt rulon nazik divarın keçməsi üçün ara hissələrin dəyişdirilməsi ilə daraldıqda nə baş verdiyini göstərir. Şerit kənarların yaxınlığında sıxılmışdır, lakin mərkəzdə boşdur. Bu, qaynaq çubuqları da daxil olmaqla dəyirman boyunca qeyri-sabitliyə səbəb olur.

Başqa bir arqument odur ki, kənarın qırılması bükülməyə səbəb ola bilər. Keçid bölməsi düzgün alətlə qurulduqda və düzəldiləndə və formalaşdırma dəyirman boyunca düzgün paylandıqda belə deyil.

Kompüter idarə olunan qəfəs formalaşdırma texnologiyasındakı son inkişaflar düz, paralel kənarları və sürətli dəyişmə vaxtlarını təmin edir.

Təcrübəmizə görə, kənarların düzgün qırılmasından istifadə etmək üçün əlavə səylər etibarlı, ardıcıl, istifadəsi asan, yüksək keyfiyyətli istehsalda yaxşı nəticə verir.

Fin Passlar Uyğundur

Üzgəc keçidlərindəki irəliləyiş rəvan şəkildə əvvəllər tövsiyə olunan sonuncu fin keçid formasına aparmalıdır. Hər bir fin keçidi təxminən eyni miqdarda iş görməlidir. Bu, həddindən artıq işlənmiş fin keçidində kənarların zədələnməsinin qarşısını alır.

Şəkil 3-1

Qaynaq rulonları

 

Qaynaq Rolls və Son Fin Rolls Əlaqələndirilir

Vee-də paralel kənarları əldə etmək üçün son fin keçid rulonlarının və qaynaq rulonlarının dizaynının korrelyasiyası tələb olunur. Bu sahədə istifadə oluna bilən hər hansı yan rulonlarla birlikdə tikiş bələdçisi yalnız bələdçilik üçündür. Bu bölmə bir çox quraşdırmalarda əla nəticələr verən bəzi qaynaq rulon dizaynlarını təsvir edir və bu qaynaq rulonu dizaynlarına uyğun gələn son finpass dizaynını təsvir edir.

HF qaynaqında qaynaq rulonlarının yeganə funksiyası yaxşı qaynaq etmək üçün qızdırılan kənarları kifayət qədər təzyiqlə birləşdirməkdir. Üzgəc rulonun dizaynı baş dərisini tamamilə formalaşmış (kənarlara yaxın radius daxil olmaqla) çatdırmalı, lakin yuxarıdan qaynaq rulonlarına açılmalıdır. Açılış, sanki aşağıdan piano menteşəsi ilə birləşdirilmiş iki yarımdan ibarət tam qapalı boru əldə edilir və yuxarıdan sadəcə bir-birindən ayrılır (şək. 4-1). Bu fin rulon dizaynı bunu altda heç bir arzuolunmaz boşluq olmadan həyata keçirir.

İki Roll Aranjımanı

Qaynaq rulonları borunu kifayət qədər təzyiqlə bağlamaq qabiliyyətinə malik olmalıdır ki, hətta qaynaqçının bağlanması və kənarların soyuq olması halında da kənarları pozsun. Bunun üçün Şəkil 4-1-də oxların təklif etdiyi kimi böyük üfüqi qüvvə komponentləri tələb olunur. Bu qüvvələri əldə etməyin sadə və sadə yolu Şəkil 4-2-də təklif olunduğu kimi iki yan rulondan istifadə etməkdir.

İki rulonlu qutu qurmaq nisbətən qənaətcildir. Qaçış zamanı tənzimləmək üçün yalnız bir vint var. Sağ və sol əl ipləri var və iki rulonu birlikdə içəri və xaricə hərəkət etdirir. Bu tənzimləmə kiçik diametrli və nazik divarlar üçün geniş istifadə olunur. İki rulonlu konstruksiyanın mühüm üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, boru kənarlarının paralel olmasını təmin etmək üçün THERMATOOL tərəfindən hazırlanmış düz oval qaynaq rulonu boğaz formasından istifadə etməyə imkan verir.

Bəzi hallarda iki rulonlu tənzimləmə boruda burulma izlərinə səbəb ola bilər. Bunun ümumi səbəbi düzgün olmayan formalaşdırmadır, rulon kənarlarının normal təzyiqdən daha yüksək olmasını tələb edir. Qıvrılma izləri yüksək qaynaq təzyiqi tələb edən yüksək möhkəm materiallarda da baş verə bilər. Rulonun kənarlarının tez-tez bir çırpma çarxı və ya öğütücü ilə təmizlənməsi markalanmanı minimuma endirməyə kömək edəcəkdir.

Hərəkət zamanı rulonların üyüdülməsi rulonun həddindən artıq üyüdülməsi və ya cızılması ehtimalını minimuma endirəcək, lakin bunu edərkən həddindən artıq ehtiyatlı olmaq lazımdır. Fövqəladə hallarda həmişə E-Stopun yanında kimsə dayansın.

Şəkil 4-1

Şəkil 4-2

Üç Roll Aranjımanı

Bir çox dəyirman operatorları kiçik borular üçün (təxminən 4-3/4″OD-ə qədər) Şəkil 1-2-də göstərilən üç rulonlu quruluşa üstünlük verirlər. İki rulonlu tənzimləmə ilə müqayisədə onun əsas üstünlüyü fırlanma izlərinin faktiki olaraq aradan qaldırılmasıdır. O, həmçinin zəruri hallarda kənar qeydiyyatın düzəldilməsi üçün düzəlişlər təmin edir.

Bir-birindən 120 dərəcə aralı olan üç rulon ağır yük daşıyan üç çənəli fırladıcı çəngəl üzərində qıvrımlara quraşdırılmışdır. Onlar çubuq vidası ilə birlikdə daxil və xaricə tənzimlənə bilər. Çubuq möhkəm, tənzimlənən arxa boşqaba quraşdırılmışdır. İlk tənzimləmə üç rulonun işlənmiş tıxacda sıx bağlanması ilə aparılır. Arxa lövhə şaquli və yanal şəkildə tənzimlənir ki, alt rulonu dəyirmanın keçid hündürlüyünə və dəyirmanın mərkəzi xəttinə dəqiq uyğunlaşdırsın. Sonra arxa boşqab etibarlı şəkildə bağlanır və növbəti rulon dəyişikliyinə qədər əlavə düzəliş tələb olunmur.

İki yuxarı rulonu tutan qıfıllar tənzimləyici vintlərlə təchiz edilmiş radial sürüşmələrə quraşdırılmışdır. Bu iki rulondan hər hansı biri fərdi olaraq tənzimlənə bilər. Bu, üç rulonun fırladıcı çəngəl ilə birlikdə ümumi tənzimlənməsinə əlavədir.

İki rulon - rulon dizaynı

Təxminən 1.0 OD-dən az boru və iki rulonlu qutu üçün tövsiyə olunan forma Şəkil 4-4-də göstərilmişdir. Bu optimal formadır. Ən yaxşı qaynaq keyfiyyətini və ən yüksək qaynaq sürətini verir. Təxminən 1.0 OD-dən yuxarı, .020 ofset əhəmiyyətsiz olur və buraxıla bilər, hər bir rulon ümumi mərkəzdən yerə qoyulur.

Üç Rolls - Rulo Dizaynı

Üç rulonlu qaynaq boğazları adətən yuvarlaqdır, diametri DW bitmiş borunun diametrinə D və ölçü icazəsi a bərabərdir.

RW = DW/2

İki rulonlu qutuda olduğu kimi, rulonun diametrini seçmək üçün bələdçi kimi Şəkil 4-5-dən istifadə edin. Üst boşluq .050 və ya hansı daha böyükdürsə, işlənəcək ən nazik divara bərabər olmalıdır. Digər iki boşluq maksimum 060, çox nazik divarlar üçün 020-yə qədər ölçülü olmalıdır. İki rulonlu qutu üçün edilən dəqiqliklə bağlı eyni tövsiyə burada da tətbiq olunur.

Şəkil 4-3

Şəkil 4-4

Şəkil 4-5

SON FİN KEÇİŞİ

 

Dizayn Məqsədləri

Son fin keçidi üçün tövsiyə olunan forma bir sıra məqsədlərlə seçilmişdir:

1. Yaranan kənar radius ilə borunu qaynaq rulonlarına təqdim etmək
2. Vee vasitəsilə paralel kənarlara sahib olmaq
3. Qənaətbəxş vee açılışını təmin etmək
4. Əvvəllər tövsiyə edilən qaynaq rulonu dizaynına uyğun olmaq
5. Sadə olmaq üçün.

Son Fin Pass Forması

Tövsiyə olunan forma Şəkil 4-6-da təsvir edilmişdir. Alt rulon tək mərkəzdən sabit radiusa malikdir. İki üst rulonun yarısının hər biri də sabit radiusa malikdir. Bununla belə, yuxarı yuvarlanma radiusu RW aşağı rulon radiusuna RL bərabər deyil və yuxarı radiusların yerləşdiyi mərkəzlər WGC məsafəsi ilə yana doğru yerdəyişmişdir. Üzgəc özü bucaq altında daralmışdır.

Dizayn meyarları

Ölçülər aşağıdakı beş meyarla müəyyən edilir:

1. Üst daşlama radiusları qaynaq rulonu daşlama radiusu RW ilə eynidir.
2. GF dairəsi qaynaq rulonlarındakı GW dairəsindən S sıxılma ehtiyatına bərabər miqdarda böyükdür.
3. TF qalınlığı elədir ki, kənarlar arasındakı açılış Şəkil 2-1-ə uyğun olacaq.
4. Üzgəc konik açısı elədir ki, borunun kənarları tangensə perpendikulyar olacaq.
5. Yuxarı və aşağı yuvarlanan flanşlar arasındakı boşluq y şeridi işarəsiz saxlamaq və eyni zamanda müəyyən dərəcədə işləmə tənzimlənməsini təmin etmək üçün seçilir.

 

 

 

Yüksək tezlikli induksiya tikişi qaynaq generatorunun texniki xüsusiyyətləri:

 

 

1. 100-800KHZ-ə çatmaq üçün güc tənzimlənməsi, yüksək sürətli və dəqiq yumşaq keçidli IGBT çevirici nəzarəti üçün unikal IGBT yumşaq keçidli yüksək tezlikli doğrama və amorf filtrləmə istifadə edərək həqiqi tam bərk vəziyyətli IGBT güc tənzimlənməsi və dəyişən cərəyan nəzarət texnologiyası. 3 -300KW məhsul tətbiqi.
2. Sabit rezonans tezliyi əldə etmək, məhsulun keyfiyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq və qaynaqlanmış boru prosesinin sabitliyini həyata keçirmək üçün idxal olunan yüksək güclü rezonans kondansatörlərindən istifadə olunur.
3. Mikrosaniyə səviyyəli nəzarətə nail olmaq üçün ənənəvi tiristor gücünün tənzimlənməsi texnologiyasını yüksək tezlikli kəsmə gücünün tənzimlənməsi texnologiyası ilə əvəz edin, qaynaq borusu prosesinin güc çıxışının sürətli tənzimlənməsini və sabitliyini böyük ölçüdə həyata keçirin, çıxış dalğası son dərəcə kiçikdir və salınım cərəyanı sabit. Qaynaq tikişinin hamarlığına və düzlüyünə zəmanət verilir.
4. Təhlükəsizlik. Avadanlıqda radiasiya, müdaxilə, boşalma, alovlanma və digər hadisələrin qarşısını effektiv şəkildə aradan qaldıra bilən yüksək tezlikli və 10,000 volt yüksək gərginlik yoxdur.
5. Şəbəkə gərginliyindəki dalğalanmalara güclü müqavimət göstərmək qabiliyyətinə malikdir.
6. Bütün güc diapazonunda yüksək güc amilinə malikdir, bu da enerjiyə effektiv qənaət edə bilər.
7. Yüksək səmərəlilik və enerjiyə qənaət. Avadanlıq girişdən çıxışa yüksək güclü yumşaq keçid texnologiyasını qəbul edir, bu da enerji itkisini minimuma endirir və son dərəcə yüksək elektrik səmərəliliyi əldə edir və tam güc diapazonunda olduqca yüksək güc amilinə malikdir, enerjiyə səmərəli qənaət edir, bu da boru ilə müqayisədə ənənəvidən fərqlidir. yüksək tezlikli yazın, enerjiyə qənaət effektinin 30-40% -nə qənaət edə bilər.
8. Avadanlıq miniatürləşdirilmiş və inteqrasiya olunmuşdur ki, bu da işğal edilmiş yerə böyük qənaət edir. Avadanlıq aşağı endirici transformatora ehtiyac duymur və SCR tənzimlənməsi üçün güc tezliyi böyük endüktansa ehtiyac duymur. Kiçik inteqrasiya edilmiş struktur quraşdırma, texniki xidmət, daşınma və tənzimləmədə rahatlıq gətirir.
9. 200-500KHZ tezlik diapazonu polad və paslanmayan polad boruların qaynaqını həyata keçirir.
10. 

Yüksək Tezlikli İnduksiya Borusu və Boru Qaynaq Həlləri