Səmərəliliyi artırmaq və metal qızdırmanın istilik təsirini azaltmaq üçün Indüksiyon lehimleme texnologiyası təklif olunur. Bu texnologiyanın üstünlüyü əsasən lehimli birləşmələrə verilən qızdırıcının dəqiq yerindən ibarətdir. Rəqəmsal simulyasiyanın nəticələrinə əsasən, istənilən vaxt lehimləmə temperaturlarına nail olmaq üçün lazım olan parametrləri layihələndirmək mümkün oldu. Məqsəd, metallurgiya birləşmələri zamanı metallara arzuolunmaz istilik təsirinin qarşısını almaq üçün bu müddəti minimuma endirmək idi..Rəqəmsal simulyasiyanın nəticələri göstərdi ki, cərəyan tezliyinin artırılması birləşdirilən metalların səth sahələrində maksimum temperaturun konsentrasiyası ilə nəticələnir. Artan cərəyanla lehimləmə temperaturuna çatmaq üçün tələb olunan vaxtın azalması müşahidə edildi.
Alüminiumun induksiya lehimləməsinin məşəl və ya alovla lehimləmə ilə müqayisədə üstünlükləri
Alüminium əsas metalların aşağı ərimə temperaturu və istifadə olunan lehimləmə ərintilərinin dar temperatur proses pəncərəsi məşəllə lehimləmə zamanı problemdir. Alüminiumun qızdırılması zamanı rəng dəyişikliyinin olmaması lehimləmə operatorlarına alüminiumun lazımi lehimləmə temperaturuna çatdığını göstərən heç bir vizual göstərici vermir. Braze operatorları məşəl lehimləmə zamanı bir sıra dəyişənləri təqdim edirlər. Bunlara məşəl parametrləri və alov növü daxildir; məşəldən lehimlənən hissələrə qədər olan məsafə; birləşdirilən hissələrə nisbətən alovun yeri; və daha çox.
İstifadə etməyi düşünməyin səbəbləri induction heating alüminium lehimləmə zamanı bunlara daxildir:
- Sürətli, sürətli istilik
- Nəzarət olunan, dəqiq istilik nəzarəti
- Seçici (lokallaşdırılmış) istilik
- İstehsal xəttinin uyğunluğu və inteqrasiyası
- Təkmilləşdirilmiş armatur ömrü və sadəliyi
- Təkrarlanan, etibarlı lehimli birləşmələr
- Təkmilləşdirilmiş təhlükəsizlik
Alüminium komponentlərinin uğurlu induksiya lehimləməsi dizayndan çox asılıdır induksiyalı qızdırıcı rulonları elektromaqnit istilik enerjisini lehimlənəcək sahələrə yönəltmək və lehimləmə ərintisinin düzgün şəkildə əriməsi və axması üçün onları bərabər şəkildə qızdırmaq. Yanlış dizayn edilmiş induksiya rulonları bəzi sahələrin həddindən artıq istiləşməsinə və digər sahələrin kifayət qədər istilik enerjisi almamasına səbəb ola bilər ki, bu da natamam lehimli birləşmə ilə nəticələnir.
Tipik lehimli alüminium boru birləşməsi üçün operator alüminium boruya, tez-tez axını olan alüminium lehimli üzük quraşdırır və onu başqa bir genişləndirilmiş boruya və ya blok fitinqinə daxil edir. Sonra hissələr bir induksiya bobinə yerləşdirilir və qızdırılır. Normal bir prosesdə, lehimli doldurucu metallar əriyir və kapilyar təsirə görə birgə interfeysə axır.
Niyə induksiya lehimləmə alüminium komponentlərə qarşı məşəl lehimləmə?
Birincisi, bu gün yayılmış ümumi alüminium ərintiləri və birləşmə üçün istifadə olunan ümumi alüminium lehimləmə və lehimlər haqqında bir az məlumat. Alüminium komponentləri lehimləmək, mis komponentləri lehimləməkdən daha çətindir. Mis 1980°F (1083°C) temperaturda əriyir və qızdırıldıqda rəngini dəyişir. HVAC sistemlərində tez-tez istifadə olunan alüminium ərintiləri təxminən 1190 ° F (643 ° C) temperaturda əriməyə başlayır və qızdırıldığı zaman rəng dəyişikliyi kimi heç bir vizual siqnal vermir.
Alüminium üçün ərimə və lehimləmə temperaturları arasındakı fərq, alüminium əsas metaldan, lehimləmə doldurucu metaldan və lehimlənəcək komponentlərin kütləsindən asılı olaraq çox dəqiq temperatur nəzarəti tələb olunur. Məsələn, iki ümumi alüminium ərintilərinin, 3003 seriyalı alüminium və 6061 seriyalı alüminiumun bərkidilmə temperaturu ilə tez-tez istifadə olunan BAlSi-4 lehimli ərintinin maye temperaturu arasındakı temperatur fərqi 20 ° F - çox dar bir temperatur prosesi pəncərəsidir, beləliklə, dəqiq nəzarət. Baza ərintilərinin seçilməsi lehimli alüminium sistemləri üçün son dərəcə vacibdir. Ən yaxşı təcrübə ərintilərin bərkidilmə temperaturundan aşağı olan temperaturda lehimləməkdir və birlikdə lehimli komponentləri təşkil edir.
| AWS A5.8 Təsnifatı | Nominal Kimyəvi Tərkibi | Solidus °F (°C) | Maye °F(°C) | Lehimləmə temperaturu |
| BAISi-3 | 86% Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085~1120 °F |
| BAISI-4 | 88% aL 12%Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080~1120 °F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905 (471) | 905~950 °F | |
| 98% Zn 2%Al | 715 (379) | 725 (385) | 725~765 °F |
Qeyd etmək lazımdır ki, sinklə zəngin ərazilərlə alüminium arasında qalvanik korroziya baş verə bilər. Şəkil 1-dəki qalvanik diaqramda qeyd edildiyi kimi, sink alüminiumla müqayisədə daha az nəcibdir və anodikliyə meyllidir. Potensial fərq nə qədər az olarsa, korroziya dərəcəsi bir o qədər aşağı olar. Sink və alüminium arasındakı potensial fərq, alüminium və mis arasındakı potensialla müqayisədə minimaldır.
Alüminium sink ərintisi ilə lehimləndikdə başqa bir hadisə çuxurdur. Hər hansı bir metalda yerli hüceyrə və ya çuxur korroziyası baş verə bilər. Alüminium normal olaraq oksigenə (alüminium oksidi) məruz qaldıqda səthdə əmələ gələn sərt, nazik bir təbəqə ilə qorunur, lakin bir axın bu qoruyucu oksid təbəqəsini çıxardıqda alüminiumun əriməsi baş verə bilər. Doldurucu metal nə qədər uzun müddət ərimiş qalırsa, ərimə bir o qədər şiddətlidir.
Alüminium lehimləmə zamanı sərt oksid təbəqəsi əmələ gətirir, buna görə də fluxdan istifadə vacibdir. Alüminium komponentləri lehimləmədən əvvəl ayrıca həyata keçirilə bilər və ya lehimləmə prosesinə tərkibində flux olan alüminium lehimləmə ərintisi daxil edilə bilər. İstifadə olunan axının növündən asılı olaraq (korroziv və qeyri-koroziv), lehimləmədən sonra axın qalıqları çıxarılmalı olduqda əlavə addım tələb oluna bilər. Birləşdirilən materiallara və gözlənilən lehimləmə temperaturlarına əsaslanan lehimləmə ərintisi və axını ilə bağlı tövsiyələr almaq üçün lehimləmə və axın istehsalçısı ilə məsləhətləşin.